PET矿泉水瓶回收料代加工_PET矿泉水瓶料造粒代加工设备配置：双螺杆挤出机（长径比36:1，螺杆直径65/75mm，转速300-500r/min）+ 20-40μm熔体过滤器 + 真空脱气系统（真空度-0.07~-0.09MPa）
- 挤出流程：主料经主喂料口连续进料 → 机筒分段塑化 → 真空脱气去除水分/气体 → 熔体过滤除杂质 → 模头挤出条料
- 关键控制：每小时产能500-1500kg（按设备型号调整），熔体压力控制在15-25MPa，避免压力波动导致出料不均
 
切粒冷却+成品检验（标准化管控）
 
- 冷却切粒：水环冷却（水温15-25℃，冷却时间3-5秒）→ 风干机除水（风速4-6m/s）→ 高速切粒机切粒（颗粒粒径2.5-3mm，切口平整）
- 筛选检验：16-20目振动筛筛选，剔除连粒、碎粒（不合格率≤1%）→ 抽样检测（拉伸强度≥22MPa，断裂伸长率≥15%，无黑点、气泡）
 

 
设备区段 温度范围（℃） 核心作用 
主喂料段（一区） 160-180 预热物料，防止低温卡料 
压缩段（二区） 240-250 初步塑化，排出表面水分 
熔融段（三区） 255-265 完全熔融，破除内部微气泡 
均化段（四区） 260-270 物料均匀化，提升颗粒一致性 
真空脱气段 265-270 配合真空系统，去除挥发物 
模头出口 270-275 稳定出料，避免熔体破裂 
切粒冷却水 15-25 快速冷却，防止颗粒粘连