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带预编程例程，几乎完全消除了编程。例如，用于协作机器人的专业计量软件可以抽象出复杂的计量编程，使用户能够选择一个零件和一个扫描覆盖整个零件的预设程序，按下播放按
）。工业应用包括无损检测和过程中测试。长波红外光学器件通常由锗或硫族化物材料（例如 Ge33As12Se55）制成。硫属化物具有与锗相似的光学和机械特性，但折射率不同。它们可以与红外消色差双合透镜中的锗配合使用，但相对较低的透射率使得宽带长波红外抗反射涂层对于提高透镜的性能和耐用性至关重要。图 5. 人体温度升高的长波红外检测。：Automation Technology（图像可放大。）UV 成像UV 成像系统提供比可见光更高的分辨率，
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工业相机竖条纹原因

1.传感器像素损坏或污染：工业相机的图像传感器因长期使用或外力冲击可能导致部分像素损坏，或表面沾染灰尘、油污，导致竖条纹出现。此外，传感器内部电路短路或断路也会引发类似问题，尤其在高温、高湿环境下更易发生。

2.数据传输线路接触不良或干扰：相机与采集卡之间的数据线若接触不良、屏蔽层破损或受到电磁干扰，会导致信号传输不稳定，产生竖条纹。线缆老化、弯折过度或接口氧化也会引发此问题。

3.电源电压不稳定或噪声干扰：相机供电电源电压波动、滤波电容失效或电源噪声会导致传感器或信号处理电路工作异常，形成固定或随机竖条纹。劣质电源适配器或长距离供电电压衰减是常见诱因。

4.驱动电路故障：传感器的驱动电路若出现元件老化、虚焊或芯片损坏，会导致信号同步异常，表现为规则的竖条纹。高温或过压可能损坏驱动IC或周边电容电阻。

5.FPGA或图像处理芯片故障：相机内部的FPGA或图像处理芯片若程序错误、散热不良或硬件损坏，可能导致数据解码错误，生成竖条纹。固件升级失败或静电击穿也会引发此类问题。

。还开发了针对较大相机格式进行优化的光学器件。一款新产品适用于半导体晶圆检测、FPD 检测和 MEMS 等高端工业应用，以及多井实验和细胞成像等生命科学和生物
GenICam 标准包括两部分：GenApi 应用程序编程接口 (API) 和 GenTL 传输层 (TL)。GenApi 使用标准功能命名约定 (SFNC) 描述相机特征的 XML 文件，例如制造商、型号和其他预定义标签。GenTL 提供独立于相机设计的软件接口，无论实现如何，都可以访问传输层控制、流媒体和事件通道（参见表 3）。GenICam 非常强大，因为它包含大量信息。例如，相机的增益标签不仅当前增益值，还指示它是定点整
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工业相机竖条纹维修方法文章

1.首先用专业清洁工具清理传感器表面。若条纹仍存在，需检测传感器是否损坏。通过均匀光照测试，观察条纹是否固定。若确认传感器损坏，需更换同型号传感器模块。维修时注意防静电，避免二次损伤。

2.检查数据线连接是否牢固，更换高质量屏蔽线缆。使用万用表测试线路通断，排除短路或断路。若接口氧化，用电子清洁剂擦拭金手指。在强电磁环境中添加磁环或改用光纤传输。确保线缆走线避开电源线等干扰源。

3.使用示波器检测电源输出是否稳定，更换为工业级稳压电源。检查电源滤波电容是否鼓包或漏液，及时更换。在电源输入端添加LC滤波电路或噪声器。若为多设备共电，建议为相机单独供电，避免负载突变影响。

4.用热风枪补焊驱动电路相关芯片及元件，检查有无烧蚀痕迹。使用示波器测量时钟信号是否正常，若频率异常则更换驱动IC。重点检查稳压二极管和滤波电容，必要时更换。若为模块化设计，直接更换整个驱动板。

5.重新烧录官方固件，确保版本匹配。检查芯片散热是否良好，加装散热片或风扇。若芯片物理损坏（如引脚虚焊、烧毁），需用BGA返修台更换同型号芯片。维修后需进行长时间老化测试，确保稳定性

上面提到的高光谱成像中，值得注意的是，对这项技术的了解以及对工业自动化中关键用例的认识的增加，也使其成为一种“趋势”成像技术。相机技术的不断进步总是使“趋势”成
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