一、核心参数

二、性能与结构特点

1. 高速响应特性：
   额定转速 3000r/min，属于高速电机，转动惯量较小（0.25 kg・cm²），加速 / 减速响应迅速，适合需要频繁启停、快速换向的场景（如小型传送带的精准调速、分拣设备的高速定位）。
2. 可靠定位精度：
   搭载 17 位绝对式编码器，分辨率 131072 脉冲 / 转，满足中小负载的精密定位需求（如 ±0.02mm 级定位），掉电后无需重新回原点，减少设备重启调整时间，提升生产连续性。
3. 工业环境适配：
   轴端防护等级 IP65，可抵御粉尘和低压喷水（如车间日常清洁、潮湿环境），适应一般工业现场工况；标准化法兰和轴端设计（平键、定位孔），便于与滚珠丝杠、同步轮等传动部件连接，安装兼容性强。
4. 控制模式灵活：
   支持位置控制、速度控制、扭矩控制三种基础模式，通过驱动器参数调整可适配不同工艺需求（如小型加工设备的进给控制、精密送料机构的恒速运行、装配过程中的扭矩限制）。

三、适用场景

• 小型精密加工设备：如 3C 行业的小型钻孔机、雕刻机的进给轴，电子元件加工设备的定位驱动等。
• 轻中型负载输送：例如自动化装配线的零部件移栽机构（负载 10-20kg）、小型包装机的牵引机构、实验室自动化装置的驱动系统等。
• 高速响应场景：如激光打标机的工作台驱动（速度 500mm/s 以上）、自动检测设备的快速定位机构等。

四、使用注意

1. 驱动器匹配：必须搭配 MR-J3 系列 1.0kW 级驱动器（如 MR-J3-100A），不可与 MR-J4 等其他系列驱动器混用（接口和协议不兼容）。
2. 安装与维护：
   • 轴端密封需避免长期浸泡或高压冲洗，防止防护性能下降；
   • 编码器线缆需固定牢固，避免振动导致信号干扰或接触不良，影响定位精度。
3. 选型原则：根据实际负载扭矩的 1.5-2 倍预留安全余量（如负载扭矩 2N・m 以内，可稳定驱动），避免过载运行影响电机寿命。