钢厂烟道余热回收是钢铁行业实现节能减排、提升能源利用效率的重要手段，通过回收烟道中高温废气的余热，来提高预热工艺介质。

一、钢厂烟道余热回收原理

钢厂烟道余热主要来源于高炉、烧结机、焦炉、转炉等工序排放的高温烟气。例如，转炉炼钢过程中，烟气温度可达800-1600℃，含有大量显热和化学能；烧结工序的烟气温度也在300-500℃之间。

钢厂烟道的余热回收技术主要有板式换热器、热管换热器。

板式换热器：由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成，冷热流体在板片间流动，通过板片进行热量交换。板式换热器的传热效率高，占地面积小，拆卸清洗方便，但耐压能力相对较低，适用于烟气温度较低、压力不高的场合，如冷轧退火炉烟道余热回收等行业。

热管换热器：利用热管内工质，的相变传热，实现烟气与冷介质的快速换热，多拍适用于中低温余热，如高炉热风炉排烟、冷轧退火炉排烟。

二、应用领域

高炉烟气余热回收：高炉排放的烟气，及高炉煤气显热温度较高，可通过余热回收来集中将气体余热进行换热回收。

烧结余热回收：烧结机排放的烟气，及环冷机废气温度在300-450℃存在较高的回收价值，使用钢厂烟道余热回收设备，余热的的梯级利用助力企业节能。