KHA33

日本神户制钢标准KHA33粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
KHA33粉末高速钢，提高工具的耐磨性。它的高钒和高碳含量在冷加工冲床、模具镶件和高速轻切削切削应用中提供了优异的抗凹陷性和耐磨性。它的设计目的是提高性能与磨料工作，表现出好的耐磨性。
KHA33化学成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
KHA33粉末冶金高速钢(PM)特点：
1.高的耐磨性；
2.高的抗压强度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韧性；
5.良好的热处理稳定性；
6.非常好的回火稳定性。
KHA33适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340；热处理硬度：HRC 60-68
应用领域
切削刀具制造：常用于制造高性能的铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。适用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业，可对高强度合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料进行高效切削。
模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。冷作模具如精密冲压模、冷镦模等，能承受高压力和高摩擦，保证模具的精度和寿命；热作模具如压铸模、热锻模等，能在高温、高压的工作环境下保持良好性能。
航空航天和汽车工业：满足航空发动机叶片、汽车发动机关键零部件等高精度、高强度零部件的加工需求，确保零部件的高性能和可靠性。
热处理工艺
淬火：通常进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1220 - 1240℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。淬火过程需严格控制加热速度和保温时间，以获得良好的组织和性能。
回火：淬火后应及时进行回火处理，回火温度一般为 540 - 560℃，回火次数通常为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比应控制在 3 - 5，加热温度控制在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后需缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：因其硬度较高，机械加工难度较大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时要选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。
表面处理：为进一步提高刀具性能，可对 KHA33 粉末高速钢刀具进行表面涂层处理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂层，以增强刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。