XSU080258型号轴承不仅需要判断设备是否存在故障，还需要预测轴承的残余寿命，指导维护维修方向，发挥设备的价值，为准备备品、备件赢得时间；

为了保证振动分析的准确率，诊断人员需要具备极高专业水平及丰富现场经验，即使满足上述条件，依然不能保证诊断分析的准确率。

现阶段对该轴承缺乏有效的检测手段，并且出现故障隐患后，故障信号特征不明显，很难发现轴承故障，有很大概率造成设备的二次损坏，造成维修成本增加，为企业造成额外的经济负担。

因此，对钢包回转台支承轴承进行状态监测和故障诊断，不仅保证冶金企业在连铸环节正常生产的需要，还可以推动设备管理体制变革，也必将带来巨大效益。状态监测和故障诊断是减少维修工作量和维修时间的需要。

XSA 140414-N XSA 140544-N XSA 140644-N XSA 140744-N XSA 140844-N
XSA 140944-N XSA 141094-N XSU 140414 XSI 140544 XSU 140644
XSU 140744 XSU 140844 XSU 140944 XSU 141094
XSU 080168 XSI 080188 XSU 080218 XSU 080258 XSU 080318 XSU 080398

一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，多不得内部空间的50％左右。试验表明，滚珠轴承以20％至30％为适宜。

正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：

• 遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；

• 加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；

• 应注意何时轴承应加脂（Re-lubrication）；

• 监控设备设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；

• 注意设备噪音或异常振动；

• 观察润滑油泄漏；

• 定期对润滑油取样，并查看是否污染。

钢包回转台是连铸机的重要关键设备，这些关键设备一旦发生故障就有可能造成整个生产线停产，还会打乱正常的生产节奏，并且严重影响企业的正常生产和经济效益。在钢包回转台的构成机构中，钢包回转支承轴承是钢包回转台稳定、高效工作关键部件。为了保证支承轴承正常工作，工厂会要求现场工人对其进行高密度的点检，然而由于现场环境恶劣，现场点检难度大，不仅提高了工人的劳动强度，而且可能会威胁生命安全。

XSU080258型号轴承回转台支承轴承的故障诊断存在以下技术难点：

1、设备转速低，轴承损伤造成的冲击能量非常低；且设备受到外力干扰较大，噪声很容易覆盖轴承故障特征；因此常规的轴承检测手段不能有效发现轴承损伤特征，如时域分析、频域分析、包络解调谱等。

2、轴承受力复杂，同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩；

3、设备运行时，由于现场环境恶劣，不允许人员进入；且单次离线监测不能对设备的机械状态进行有效的评价，数据量不足够支持对设备机械状态的做出判断；