013.30.630 型号内圈带齿四点接触球转盘轴承轴承的故障现象一般表现为两种，一是交叉滚子轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。下面我们就分别看看造成这种现象的原因。

  1、温度过高

  在主机运转时，安装交叉滚子轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸主机外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明转盘轴承温度过高。

  轴承温度过高原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高;主机装配过紧(间隙不足)：轴承装配过紧;座圈在轴上或壳内转动负荷过大。

  2、转盘轴承轴承噪音

  转盘轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔声响，则表明轴承有故障。

  四点接触球转盘轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配套表面磨损。而这种磨损，破坏了滚子轴承与壳体、轴承与轴的配套关系，导致轴线偏离了正确的位置，轴承在有负荷时运转产生异响。当滚子轴承疲劳时，其表面金属剥落;也会使轴承径向间隙增大产生异响。

此外，交叉滚子轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

 轴承是针对数控立车工作台的优化设计而推出的创新一体式轴承解决方案。不同于机床传统结构，它可以提供更高水平的回转精度、支撑刚性以及良好的转速，并且节省更多的设计空间及部件材料。

  数控立式车床工作台需要承载工件并带动工件一起运转，其承载能力和回转精度无疑影响着工件的加工效果，而工作台下面的支撑轴承则是实现这一切的关键。

  目前比较成熟的转台轴承布置形式主要分为两大类：轴向轴承加径向轴承的组合以及动静轴承系统。但这两种布置形式在精度和转速上的局限性，很难满足日趋严苛的加工要求。为了避免工作台安装不对中造成的精度损失，或是复杂结构导致的机床体积增大、维护成本升高，一体式轴承布置方案以其精巧的结构和较高精度而备受青睐。转盘轴承正是这样一款优化设计的一体式轴承产品。

  交叉滚子轴承具有两列滚道和滚子，相互呈直角，滚子交错相对，轴承的横截面高度与单列轴承相似，但总体有效跨距大幅提高，因此其抗倾覆力矩的能力也更为突出。同时，紧凑的轴承结构可以缩短轴的长度，从而降低热膨胀的影响，有效地为客户节省加工成本。

  洛阳东轴轴承的材料选用了纯净度很高的轴承钢。设计方面，四点接触球的设计可实现纯滚动，降低摩擦损耗，利于提升转速、精度及运行稳定性。

  013.30.630 型号内圈带齿四点接触球转盘轴承均为精密轴承，具有很高的运行精度。英制系列的外径范围是279.4～1828.8mm，公制系列的外径范围是400～495mm，也可以定制外径为2000～2800mm的英制系列。

转盘轴承研制开发出轴承应用于半导体制造装置的真空搬运机器人。该轴承的研制开发，进一步扩大了特殊应用环境轴承产品系列。

  转盘轴承用于真空搬送机器人的躯体以及手臂关节部位，其特点一是通过改良润滑剂(V-DFO)实现了挥发气体比封入高真空润滑油的商品低三分之一以下、持久性比氟化乙烯树脂被膜商品提高20倍;二是采用低排气量、耐高温树脂保持架，消除了以前由于金属保持架磨损所产生的润滑剂的劣化;三是采用耐久性高的氮化硅滚珠，提高了薄膜润滑下的耐久性;四是内、外轮采用NSK独自开发的不锈钢，和以前相比具有10倍的耐腐蚀性。

  四点接触球转盘轴承预定首先从4点接触球轴承NBX型系列化生产该产品，然后是转盘轴承NBA型。生产规格为内径25mm～210mm，滚沟尺寸4、6、7mm三种。

     转盘 轴承厂生产交叉滚子轴承，经过多年的技术积淀、设计合理、工艺成熟、质控严格，当前可完全替代日本精工低转速应用行业的轴承。