无锡鑫尔泰钢板切割下料系统在钢板套料领域有着独到的技术优势。
其中，在使用系统的过程中板材套料利用率及效率的提升是用户最为直观的感受。
但除此之外，系统还拥有着强大的工艺功能，如果能够全面地运用这些先进的切割工艺，无
疑将会给车间的切割效率带来显著的提高，同时也会将零件的切割质量带上一个新的台阶。
那么怎样来合理地利用这些工艺功能呢？
     
    下面我们通过一个例子给大家做一些简要介绍，借此和大家一起分享系统在工艺使用方面的一些心得体会。

     以下是一个零件示意图（见图一）。

    我们暂且将该零件命名为零件A，需要切割100个。对于这批零件的加工有很多种不同的方式，
最简单的可能是运用系统将这批零件迅速自动套料，然后生成NC切割代码下发到车间进行生产切割，
而不使用任何工艺优化，我们将这种方式命名为“切割方式一”。这样做虽然也可以将这批零件完工，
但这或许是最不经济的做法，不仅会消耗更长的切割时间，还会浪费更多的切割耗材。

    对于这样的零件我们可以采用以下几种方案来做

首先将这批零件按照下图（见图二）的方式进行排列，利用软件的交互套料、
零件预排组合功能进行两两共边操作。完成套料后，我们需要对零件的切割路径进行优化，
在软件中设置好路径参数，自动生成切割路径（见图三），我们将这种方式命名为“切割方式二”。
在图中我们可以看到，每个零件形成一组，采用共边切割，只需要采取一次引入穿孔。
很冥想“切割方式二”比“切割方式一”要优化很多：切割的穿孔次数减少了一半，
同时因为采用了共边切割，切割长度也相应地减少了一些。

还有没有更好的切割方式呢？答案是肯定的。

在系统中，我们稍微调整一下路径优化参数，再次生成自动切割路径（见图四），
我们将这种命名方式命名为“切割方式三”。我们可以看到，同样的排料方式，
我们不仅使用了共边切割工艺，同时也使用了连续切割工艺。相比较“切割方式二”，
这种切割方式进一步优化了切割路径，只需要完成一次引入穿孔，即可完成所有零件的切割。
图五是学思用户将这两种工艺结合应用，在生产实践中完成的零件现场切割图形。

我们把以上描述的三种方案，以使用火焰切割机切割这一批零件为例进行数据统计，如下表：

通过上面的例子我们可以看到：切割工艺的合理应用将会对切割效率带来明显的提升，
而且这些切割工艺在系统中实现非常简单、迅速。当然在实际的切割加工中还需要我们仔细地再去研究和测试，
无锡鑫尔泰钢板切割，13812285137（微信同号）