德国FOERSTER涡流漏磁汽车点焊检测仪 NPF-V110

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德国FOERSTER涡流漏磁NPF-V110
对热成型钢和高强度钢板的在车身焊接上的应用和比例越来越高,
对于熟悉使用超声波设备来检测焊点的人员来说：
操作困难、粘焊虚焊难以检出、涂抹大量耦合剂、焊点焊接强度未知等诸多问题在存在始终无法很好的解决，
超声波技术在焊点检测上的瓶颈越来越明显了越着涡流技术在焊点检测上应用时候的到来，定性定量的准确，把焊点检测提高了到了一个新的高度。

技术特点：

德国FOERSTER涡流漏磁汽车点焊检测仪 NPF-V110
技术特点：

一体化设备
使用笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同时，三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。

涡流阵列探头
测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。

磁感应技术-无需耦合介质
电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。

自动化-工业4.0

提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化而生。

涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110
优异表现：
中厚板，高强度钢和热成型钢中优异表现
能完全胜任高强度钢板和热成型钢的检测
在使用凿检方式对高强度钢板和热成型钢进行检测时：
使用超过770MPa材料焊接的焊点，在使用凿检后出现的二次损坏的情况

实现自动化：
自动化检测的优势：
快速和精准的定位
加快检测频率，可以实现质量风险全控制
机器人操作，排除人为因素的影响，质量状况靠设备保证
焊点质量情况数据化，可以监控焊枪的稳定性和实际状态
及时发现NG的焊点，调整焊枪
对NG的焊点可以标识，方便以后的维修工作
降低人员成本和破检的成本
生产和检测一体化，提高焊装车间的自动化率

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