感应钎焊的应用

感应钎焊时，可使用片状、丝状、粉状和膏状钎料，可采用钎剂和气体介质去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金、不锈钢、高温合金等焊件，特别适用于管件套接、管和法兰、轴和轴套之类的工业产品的钎焊。对于铝合金的硬钎焊，也可以采用感应钎焊，但是温度控制要求比较高。

感应钎焊的应用特点：

1、钎料需要预先制成焊环焊片等形状加热前放在焊口处，或预埋在焊口内，一般须用钎剂，否则应在保护气体或真空中钎焊。

2、因加热时间短，可以采用熔化温度范围小的钎料。

3、适用于各种金属材料及异种材料的钎焊。特别适用于焊接形状对称的管接头、法兰接头等。陶瓷等不导电的非金属材料不适用。由于科技的进步温度控制的越来越准确，用感应钎焊焊接铝接头的场合也越来越多，只是设备投资略大些。

4、钎焊异种材料时，应考虑不同磁性及膨胀系数的影响。

5、常用的钎料有银基、铜基、铝基等。

感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。

频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。

感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。

由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。

双工位钎焊焊接机特点：

1,质量方面：杜绝焊堵隐患，提升产品一次钎焊合格率，并改善焊缝外观。

2、效率方面：高频钎焊较手工焊提效30%以上，高效，快捷。

3、成本方面：因将焊料由焊丝调整为焊环，并实现焊料使用的落地返冲，且可以严格控制单点焊接所消耗的焊料用量，大大降低人工造成的焊料浪费,为企业节省原材料成本。
4、保护气体：双工位均有进行氮气保护，两工位氮气流量单独可调，并可通过流量调节开关调整氮气流量大小
5、电气控制：采用中文触屏，可调整生产过程的所有工艺参数，具备存储并提取实际输出的工艺参数，并同时对工艺参数进行监控，即所有焊接工艺参数均可控可调。
6、报警系统：控制系统有报警装置，设备出现故障时及时进行报警，设备上自动显示及存储错误信息，且报警信息可查询。

7、通讯接口：设备留通信端口，便于后续开展设备自动化信息管理工作。

8、工装夹具：工装定位可进行X、Y、Z三轴调节。