数控相贯线切割设备是一种对圆管相交处作自动计算、套料、切割的设备。该机能十分方便地切割相贯线孔、相贯线端头、虾米节，并且不需人工编程，只需输入管径、管的厚度、相交角度等参数，机器就能自动计算、切割出相应的管件。自动套料功能可以一次性的将一整根钢管原料切成多段钢管，中间无需人工干预，电脑自动排料实现了原料使用的优化，为您节省原材料费用的同时大大降低了切割时间，提高切割效率。

相贯线切割机是使用等离子弧贯穿资料面到达切割作用，考虑到等离子弧的形状及资料贯穿过程，等离子弧往往自切断的上部较下部切去较多的金属，使切断端面略微歪斜，上部边际通常呈方形，但有时稍呈圆形。这里可能会致使的问题是切割束流形成的两个切割面在切断上缘的间隔。在切断上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的间隔出现异常。
 相贯线切割机效率和以下几点有关
1.数控系统稳定性差导致切割速度缓慢。
使用过程中由于数控系统的CPU和主板发热,导致系统不稳定或是散热系统故障可能导致生产停滞,用户需要做好数控切割机的维护工作，保证良好的散热、冷却系统，避免主机发热烧坏电子无件之类的问题。还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误也会延误切制生产，影响切割质量等问题。
2.正确的使用套料软件提高板材的利用率，
如果未使用您料软件而是直接在数控切别和上对单个零件进行切割，这种做法不仅浪费时间也更浪费材料。
3.数控系统上应具有自动切制工艺和切制参数数据库，
使用没有切制参数数据库的数控刀制机操作人员只能凭借经验和眼睛规察,酒过手工方式操作数控场专机无法自动率礼租自生产效率自然降低。