数控高频淬火机床：

 可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火回火时夹持工件。立式淬火机床可一次性完成淬火与回火调质热处理，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火回火功能，性能先进，使用方便，定位准确，淬火机床能更大程度满足复杂工件的淬火回火要求。自动化程度高，从而改善淬火的加工方式，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品质量。

淬火机床床身采用钢板焊接，整体去应力处理，淬火机床具有良好的刚性、热稳定性及抗振性。

淬火机床采用CNC数控系统，淬火机床可根据不同工件的工艺要求灵活编制及储存多种热处理工艺程序。

人工上下料，其余所有动作及加工由机床自动控制完成，淬火机床控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

 淬火机床上顶尖具有浮动功能，可减少零件变形；下顶尖旋转采用变频无级调速，转速调整平滑、波动小。

工件移动采用伺服电机、精密研磨滚珠丝杆、直线导轨驱动，淬火机床定位精准、耐磨性高、运行快速平稳。

淬火机床与高频加热电源配套使用，是淬火种类多的理想选择。

高频淬火设备主要特点:
1、 频率达 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司独特的变流控制技术 , 设备可靠性更高 , 维护成本低 ;
3、 用常规的 IGBT 器件 , 使设备工作频率达 300KHZ, 控制技术先进 ;
4、 100% 负载持续率 , 最大功率下 , 24 小时运行 ;
5、 具有恒电流 / 恒功率控制功能 , 加热效率更高 ;
6、 输出功率、频率、电流全显示 ;
7、 安装简单 , 只需接电和水即可使用 , 无需专人安装 ;
8、 小型化 , 节省设备安装空间 , 且维护方便 ;
9、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间 , 有利于提高加热质量的重复性 , 简化工人操作

淬火机床配置与性能

1、采用人性化设计

2、高强度焊接床身

3、旋转式操作箱

4、工件夹持长度电动调整

5、水路采用快接接头

6、机床结构：焊接/锻造

7、旋转控制方式：变频器/步进电机/交流伺服电机。

8、变压器滑台调整：手动调整/自动调整。收到调整手轮前置方便调整

9、工件移动电机方式：减速电机/步进电机/交流伺服电机。

10、工件移动导轨方式：镶钢导轨/矩形直线导轨。

11、根据不同的工件及用户需要，可配自动上下料装置，如：桁架机械手，机器人等。

12、可配工艺参数监控系统，具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。