用这种技巧进行倒角，效率、质量明显提高!

1. 零件刀架体

    外观质量要求较高，各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工，
以前用人工倒角，工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀，工作效率太低，
工人消耗体力太大，外形加工不规则，表面粗糙度质量也很差，
达不到要求。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。

    原工艺流程：铣→车→人工倒角→磨→入库，现工艺流程：
铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看，
把以前的人工倒角改成了数控铣床倒角。数控铣床加工的具体操作如下
，设备采用XK5032A型号数控铣床，主轴转速n=1 180r/min，进给量f=10mm/r。

2. 刀具

   所用刀具是以φ 10mm工具钢直柄立铣刀改造的，
如果所要倒的角为45°，刀具修磨成90°；如果所要倒的角为30°，
刀具修磨成60°。刀具前角和后角数值尽可能小。
前角：钻心和边缘进行修磨约为0°～1°，
后角约为－3°～－5°，其目的是增加刀具刃具部分的强度和刚度。

3. 夹具

为了实现快速、稳定、可靠的装夹零件，将平口钳进行改造，
把平口钳其中一个紧固螺钉换成定位柱，利用平口钳钳死钳口，下导轨，
一个定位柱限制零件6个自由度。加工程序以M形部位为例，
如下：
  G01 Z- F300
  G01 G41 X0 Y-( )
  X-( )
  X-( ) Y-()
  Y-( )

“-”代表坐标原点为基准，坐标轴走的数值为负值。（ ）代表坐标轴走的数值。
在加工过程中，如果倒角尺寸达不到要求，可以控制Z轴升降或者改变刀具半径补偿值（D的大小）来实现。

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