高频感应钎焊是通过感应电流加热的,感应电流通过工件的电阻热是主要的热源。感应钎焊时，零件的待钎焊部分被放置在交变磁场中，这部分母材的加热时通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。由于热量是自身产生的，加热速度快。工件表面氧化比炉中钎焊少,并可防止母材的晶粒长大和再结晶的发,还可以实现对工件的局部加热。

感应钎焊广泛地用于钎焊钢、不锈钢、铜、电动机转子加热后套轴、发电机定子线棒端部、引线的银铜焊接、铝管焊接、变压器绕组钎焊、及其合金、高温合金等,既可用于软钎焊,也可以用于硬钎焊。主要用于较小的工件,特别适用于对称形状的工件,如管状接头、关于法兰、轴与盘的连接等,并且易于实现自动化和局部迅速加热,可进行大批量生产。

感应钎焊的设备主要由交流电源和感应线圈两部分组成,另外还有一些夹持和定位的辅助夹具。交流电源安频率可分为工频、中频和高频，、工频很少用于钎焊，而常用中频和高频，感应钎焊领域的发生器工作频率为100～450kHz。感应线圈的安放方式有两种,一是置于容器外,靠感应器来加热焊件,此时容器材料是导体;另一种是感应线圈置于容器内,焊件靠感应线圈直接加热,这时往往可以使用玻璃容器,以利于观察钎焊过程的进行。

感应圈是传递感应电流的部件，根据特定的接头设计的,特别是形状复杂的接头,一般采用经验和实验的方法完成的,当遇到钎焊截面大小不一的部件时,可以通过合并各种基本设计形式来调节加热方式。感应圈要保证加热迅速、均匀、效率高等,通常感应圈都用4～12mm的圆或扁的纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为：1～1.5mm。感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈在匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位工件，在设计时，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被感应加热。感应钎焊接头间隙通常为0.038～0.051mm，以银基钎料居多。

感应钎焊可使用各种钎料，由于钎焊加热快，钎料和钎剂都在装配时预先放好。感应钎焊可在空气中进行，也可以在真空或保护气氛中进行，在这种情况下可同时将工件和感应圈放入容器内，也可将装有工件的容器放在感应圈内，而容器抽真空或通保护气。