通常,在工程设计初期,需要根据工程资料,分别针对SNCR温度窗口内的温度场、流
场、气氛场、颗粒场及生成物浓度分布等不同控制参量进行数值模拟,重点对不同优化燃烧
模式下适合于SNCR温度窗口的关键技术参数进行准确的计算分析。通过模拟,可对选择适
合于与SNCR联合应用的低NO2燃烧方式,以及在合适的低NO,技术下选择合理的温度窗口
位置加设SNCR,保证联合应用技术的有效性提供指导。
(一)数学模型
在模拟的过程中,各参量分别选择了如下的数学模型进行耦合计算
(1)湍流模型采用k-e双方程模型。
(2)气固两相流模型采用拉格朗日颗粒轨道模型。
(3)煤粉颗粒燃烧模型由热解模型、挥发分燃烧模型和焦炭燃烧反应模型组成,其中热
解模型采用单反应模型,挥发分燃烧模型采用守恒量的PDF模型,焦炭燃烧模型采用焦炭
燃烧的扩散动力模型。
(4)辐射模型用P-1辐射模型。
(5)燃烧模型中分別综合热力、燃料和快速型NO2生成模型并进行后处理。
根据锅炉运行中燃烧器的实际运行和调节方式,对额定负荷状态选择了五个具有代表性

分

SNCR技术的联合应用上,必须十分注意低NO的燃烧方式控制。另外,由图2-27还可以
看出拱部内、外二次风强旋流(开度约为30°)加较强拱底燃尽风(约占总二次风的30%)
的工况5的低NO2燃烧效果最好。虽然适当增大拱底燃尽风能有效降低NO,的产生,但由于
组织燃烧中为了保证低挥发分的无烟煤燃烧,必须保证拱上二次风的射流量及射流强度,以
保证火炬下行距离,使燃烧完全正常进行,故其增大是有限制的。
3.SNCR温度窗口内流场与区间内停留时间
如图2-28所示,五个工况下温度窗口内可反应区间长度均能满足喷射的还原剂有足够
的反应时间,也即该炉正常运行工况都能保证SNCR的顺利进行。但是,从区间长度和流速
的实际值来看,工况5的速度较小区间足够长更能保证反应物的停留与混合。SNCR进口面
速度差距较大是由于所处炉膛高度不同,随折焰角上升造成的入口截面积不同所致。