这款设备是一款好用的双工序排钻开料加工中心，标配双主轴，可做开料开槽用，亦可装夹不同刀具，配合主轴进行开料、铣形、雕刻等操作，减少换刀时间。带5+4垂直排钻组，可进行9种规格的垂直打孔操作。可对接专用设计拆单软件基础版，实现优化排版，快速加工开料，可加工异形。本机结构精巧，实现速度与精度的双赢。自带推料装置，加工完成自动将板材从加工台面推下，方便操作人员取料，并省去怠工时间，效率大幅提高。可选配自动上料平台，减少对人工的依赖，一个人即可完成工作。可选配双工位设备，不间断开料，节省怠工时间，大幅提高生产效率。

板式家具自动化生产线在国内工业发展中有着举足经重的地位，但目前我国的家具生产线配套行业相对来说存在着比较多的问题，很多关键的零部件、元器件以及钢材都很容易出现老化现象而这些因素将阻碍我国定制家具生产线行业的发展。

  板式家具制作流程：为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

目前定制家具生产线行业的发展有着十几年的发展历程，发展势头越来越好，但是相对于国外的发展技术来说仍旧存在一定的差距，尤其是技术问题不能忽视，一些定制家具生产线产品目前存在着一定的老化问题，并且这种现象日益的突出,这种现象对于操作人员来说有着一定的影响，会对操作人员的健康造成一定的影响，我国的定制家具生产线产业必须找到一定的解决方法。

通过产品组合的方式进行橱柜设计→生产订单数据通过网络传输至CNC加工生产中心→自动贴标→自动送板到位→正面钻孔→开料→自动出料→高速自动封边机完成封边→条码扫描→水平面和反面打孔。

定制家具生产线行业在发展的过程中要以技术的发展为基础，从而攻克技术问题，只有这样才能促进我国定制家具生产线行业更好的发展。

板式家具工厂根据门店客户提供的订单（CAD或者手绘图纸），使用我们匹配的拆单软件，把客户的橱柜或衣柜设计出来，软件会自动的生成爆炸图、五金件清单、报价单、生成生产报表，板材开料优化代码及孔位信息指令代码等加工信息，然后这些加工信息会汇总到一张条形码上，板材切割时液压平台每加工一张板都会自动上升到与台面平齐的高度，我们的自动上下料加工中心会根据指令自动打印及贴好每块小板的条形码，自动取料、自动切割后推到自动出料平台就可以进行下道工序了。

定板式家具生产线优劣有两个方面，一是自动化程度的高低，二是产能的强弱。普通板式家具生产线由一台电子裁板锯，一台推台锯，两台排钻，两台封边机，两台锣机等组成，再用滚轮架搭建一条生产线。

通过下表传统推台锯开料和数控开料机对比来说明：

自动化板式家具生产线的机械设备主要有切割设备、封边设备、钻孔设备等多种木工机械，板材的切割技术主要采用的是精密裁板锯与精密推台锯等机械设备；封边设备就是以全自动封边机为主；排钻目前有单排钻、多排钻和CNC钻孔中心之分，具体的使用要根据实际需求来进行。

杭州锐创智能设备有限公司是一家集新产品研发、规模化生产、品牌化销售于一体的高新技术企业。公司长期致力于智能化无人工厂，自动化木工设备及数控设备研发和制造。公司产品涵盖自动化生产工程组，板式家具生产线设备、数控加工中心系列，数控钻孔中心系列、全系列五轴立体化加工中心、数控裁板锯系列、镂铣加工中心系列等机械设备，广泛应用于板式家具、实木家具、木门柜门、五轴三维立体化加工、模具等非金属数控加工领域。

杭锐装备是木工数控设备行业中国代表性企业，ZPE的核心竞争力是技术自主开发和品质管理体系，公司主要拓展国际市场，国外市场行业总占有率10%，产品远销世界98个国家和地区。

公司实行产品领先、心之服务、员工为主的战略理念，把每个产品做到为基础，完善的服务让客户放心满意，客户的满意让所有的员工充满自信、自豪！