·        商品名称：100YW50-22-7.5液下排污泵 
新闻:厂家供应300YW800-20-75耐腐蚀离心泵防缠绕型双管液下1.3m
仪表仪表阀门的过程检测与日常维护----定期排污仪表阀门定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程仪表仪表阀门都需要定期排污。排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。定期排污应注意事项如下：排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变;对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死；排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；由于仪表阀门质量差，排污仪表阀门开关几次以后会出现关不死的慰问，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量度。

·        产品特点：1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2.设计合理，配套电机，效率高，节能效果显著。
3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。
5.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
6.泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。
7.接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
9.泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。

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为了降低系统对地电容，提高绝缘强度，IT系统的配电箱要尽量安装在使用场所附近，并尽可能减小系统容量以及系统分支数，尽量缩短系统配电线路的长度。对于心脏手术等手术设备与人体心脏直接接触的手术室，要充分做好防电击措施。有时候仅靠带绝缘监测的IT系统是不够的，还应做好局部等电位联结，使保护区内所有可导电的部分都处于同一电位水平上。语带有绝缘监测的IT系统能够为局部场所提供安全、可靠、连续的供电，这是其它系统无法媲。

YW液下式排污泵产品特点：

1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
   2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
   3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
   4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
   5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
   6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载； 
   7、该泵配上户外性电机，则无须建泵房，可直接安装与户外使用节省开支；

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·        1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞。

技术参数    -                                                             
流量：2～850 m3/h
扬程范围：3～45m
额定转速n：1450～2900r/min
介质温度：－15℃～+60℃
介质密度：≤1.3×103kg/m3
介质PH值：5～9
系统工作压力：≤0.6Mpa 

1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行且无堵塞。

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于1978年开发了碳纤维浸渍聚四氟乙烯编织材料，此后并形成了碳纤维编织填料的系列产品。年慈溪密封材料厂研制成功柔性石墨复合编织盘根，并申报了美、日、德、英、法等西方主要工业化的专利，产品很快进了市场，提高了密封件产品在上的声誉和地位。密封mfēng是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。密封可分为静密封和动密封两大类。