随着数控自动化机床的发展，越来越多的家具厂淘汰了以往的加工方式，用数控设备替代人工，摆脱了以往过度依靠人工的劣势，给生产带来了极大的便利。增加了企业的产量，质量。
  以往打眼拉槽需要操作者需要先在被加工的木料上划（画）出各槽的位置、长度和宽度尺寸，然后再根据所划的各线加工各槽，而在加工通的方槽时，需根据在被加工木料上的正、反两面已划好的线，在两次装夹、划正加工才能完成。使用这种传统加工工艺的主要缺点是：生产效率低、生产出的产品质量差、工人的劳动强度大，因此给大批量、高精度的生产带来了诸多不便。而手动打卯机效率太低，质量也不行，给生产上带来极大地不便，加工榫槽是木制品连接装配的关键工序。

  随着人们生活水平的提高,市场对高品质木质家具及木质工艺品的需求量越来越大,尤其是个性化、小批量,甚至是单件产品的需求量都在加大。传统加工木榫槽基本都是采用手工开榫,效率低,而采用非数控加工方式的机械开榫或仿形开榫又都需要大量的工装、模具、夹具,所以采用数控加工木榫槽成为必然趋势。今天我就给大家讲一款华洲牌数控多轴榫槽机：
  生产效率高：4轴多工位、高速连续铣削，一组工件加工的同时，其他工件进行装卸，不间断生产。每天（8小时）加工榫槽（孔）达20000多个。 调整更方便：采用先进的数控系统，人机对话界面，简单易学，普通工人经过2-3小时的培训即可操作。利用对刀杆进行对刀，无需编程，对点即自动生成加工程序。调校一个工件仅需10分钟左右。 精准度更高：数控输入和输出，一组工件一次定位加工完成，确保工件高质量、高精度。 适用面更广：适用于加工各种不同形状、不同规格榫槽（孔）的工件，实用性强，尤其对于多榫槽、榫槽间距较小、孔槽组合、同一工件榫槽长度和深度不同以及复杂的异形工件加工有显著优势。

   数控榫槽机在节省人工方面也比较突出，自动化铣槽无需人工，只需要一个普通工人上下料就可以，能节约十个以上的人工，对现在日益增长的人工费用，招工难的问题困扰着每一个老板，而数控榫槽机的诞生恰恰很好的解决了这一大难题，一个人工一年按照五万工资，十个工人就是五十万，机器钱比起人工费用真是太划算了，所以精明的老板也认识到了这一点，眼光也放得比较长远，逐渐向自动化机械方向迈进。
   数控榫槽机在精度上也是可圈可点的，一般加工工件误差不超过10丝，这在以前家具行业靠人工是无法完成的，一张纸张厚度才20丝，可以想象数控榫槽机是多么精准 ，批量化加工一致性高。编程很简单！操作界面采用填表式的编程。根据界面上的图标，结合实际工件的尺寸填入相应的数字。按确定键即可加工，如有不合适的尺寸，停止机器，修改参数即可。
采用一键式保存，一键打开，方便、高效。工人简单易学，傻瓜式操作。