一、 产品概述

本机床系通用型龙门铣床、该机床配套了3个铣头（1个立铣、2个侧铣头）1个立镗头。机床共有7个坐标运动：工作台纵向铣削（X轴），立铣头立镗头横向铣削（Y1、Y2轴），侧铣头立镗头垂向铣削（Z1、Z2、Z3轴），横梁升降（W轴，非进给轴）。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。

该机广泛采用国内外最新技术，其相对传统龙门铣床，具有如下新特点：

1. 将传统的直流调速改为交流伺服调速、并配电子手轮；调速范围较直流调速或变频调速更宽，且更稳定，同时可通过按钮盒上的电子手轮，轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。

2. 工作台采用聚四氟乙烯导轨，具有较传统导轨低得多的摩擦力（约为1/5），同时大大降低了对床身导轨摩擦。

3. 立铣头、立镗头及横梁采用碟簧压紧，液压放松技术，较纯液压压紧更可靠。

该机床主要大件的材料为HT250，并进行二次时效处理，床身及横梁导轨均经淬火处理；主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿；主轴采用40Cr调质，内锥及其端部采用盐浴淬火；主要配套件均选国内外品牌产品。

该机主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面、斜面的铣削，一次装夹可完成三面铣削，配上特殊刀具或附件可完成五面铣削，是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用最广的设备之一。

二、 主要技术参数

三、 产品结构性能

1. 总体结构

本设备为动梁式龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁，铣头（一立两侧）及立镗头；工作台走刀箱，横梁升降减速箱，立式及侧铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、测量系统、电控系统等。

2. 床身工作台部分

床身工作台采用一V、一平导轨形式，工作台采用丝杆螺母驱动。

床身宽1860mm；导轨中心距离1500mm；导轨宽280mm。材料为HT250，导轨采用超音频淬火，硬度HRC38～45。

工作台截面尺寸3000×400mm，材料为HT250；工作台导轨采用聚四氟乙烯导轨；丝杆为T100*16，丝杆材料为45号钢调质、螺母材料为ZQSn6-6-3或锌基合金ZA-6A。丝杆上的平面轴承采用双向拉伸结构（即不论工作台何向运动，丝杆均受拉力）。

本机床身工作台导轨材料副，其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5，该材料组合可有效降低工作台的驱动功率，降低床身导轨磨损。

3. 立柱横梁部分

两立柱与床身的联接为龙门框架式联接，其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接，上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。侧铣头滑座安装在立柱上，通过丝杆在立柱上上下运动（侧铣头数量见技术参数表）。立柱内装有侧铣头用平衡锤。

立柱截面尺寸1400×600mm；材料为HT250，立柱导轨外宽600，导轨宽140。

横梁截面尺寸800×450mm；材料为HT250，前导轨外宽650，导轨宽140；后导轨（与立柱结合）高度800。前导轨淬火（HRC35～45）。

横梁升降丝杆螺母T60×8，立铣头滑板横向移动丝杆T55×8,侧铣头滑板升降丝杆螺母T50×10，丝杆材料45调质，螺母ZSn6-6-3。

横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构，压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁，同时为消除横梁升降螺母间隙，横梁作下降动作后，会自动微动上升2-3mm。

4. 铣头及镗头部分

铣头是本机的主要部件之一。本机铣头采用齿轮6级与双速电机两级联合变速，共可实现12级变速范围。通过铣头面盖上的手轮机构驱动套筒，实现主轴随主轴套筒的轴向进刀动作。进刀尺寸通过刻度环显示。本铣头还可根据用户要求，配置回转功能（商务合同或技术参数表上确定）或在套筒上装数显标尺（商务合上确定）。

本铣头传动齿轮材料为20CrMnTi，并经淬火磨齿处理；主轴材料为40Cr调质，主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火；其余传动轴为40Cr调质。

为提高铣削平稳性，本铣头主轴箱内设置了飞轮。

立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构，并可通过压力继电器实现机、电、液联锁互锁控制。

镗铣头选用台湾泰尔码TEM-T12滑枕式镗铣头，该镗头传动齿轮材料为20CrMnTi，并经淬火磨齿处理；具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑；锁刀方式为手动式气压锁刀

5. 工作台走刀箱

工作台走刀箱分选两种方式，当快速驱动功率需大于15KW时，采用单电机伺服驱动，当快速驱动功率小于或等于15KW时，采用快慢速分离的双电机驱动形式，其中慢速一般采用变频调速；若需装光栅，则一般选伺服调速并配电子手轮。具体方式在技术参数表中确定。

该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理，材料为40Cr；传动轴材料为40Cr调质。

走刀箱安装在床身尾部，通过输出齿轮带动丝杆上的齿轮。

6. 横梁升降减速箱

    横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱，通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调，电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿（键）联接方式，每调动一个齿（键）可使横梁单边上或下变化0.02mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑，轴类件为45号钢调质。

7. 立铣头横向走刀箱

    立铣头横向移动走刀箱为伺服驱动。为了方便手动调整，该走刀箱内装有电磁离合器，用于电动、手动切换。对于具有双立铣头的机床，还设有驱动变位机构。该走刀箱安装在横梁端头，通过输出齿轮带动丝杆上的齿旋转。箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。

8. 侧铣头走刀箱

    侧铣头垂向走刀箱为伺服驱动。该箱安装在立柱下部，箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。

9. 液压系统

    本机液压系统主要用于横梁及立铣头的自动松夹，其主要元器件均选用国内品牌产品。

10. 润滑系统

①． 床身工作台导轨采用专用润滑泵强制润滑；

②． 工作台丝杆采用浸油润滑；

③． 立柱横梁导轨及丝杆采用电动间隙泵润滑；

④． 铣头采用内置专用润滑泵润滑；

⑤． 各进给箱（减速箱）采用浸油润滑。

11. 防护系统

①． 本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩。

②． 各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。

③． 开式润滑部位如立柱下端部放置集油盘。

12. 测量系统（选配件，在商务合同上注明）

    本机可据用户要求，配置编码器数显或光栅数显或球栅数显，是否配置及配置的坐标数、品牌等，在商务合同上约定。

13. 电控系统

①． 工作环境：

电源：三相四线交流电源

      电压：  380V/220V±10%

频率：  50HZ  

环境温度：-5℃～40℃

相对湿度：≤85%

②． 本机采用悬挂操作按纽站操作，在按钮板上可完成工作台、立铣头、侧铣头的双向点动及连续运动；横梁的双向点动；各铣头的主轴的点动及连续转动。

③． 控制面板上可显示各向进给的实际速度及数显坐标值（配置数显时）。

④． 机床各进给速度均采用伺服无级调速并配电子手轮，可实现各进给坐标的手动调整；电器线路设有过流、过压、过温、短路、缺相、漏电等保护，同时与液压、机械等联合，实现压力、行程等保护及联锁、互锁。

⑤． 机床配置PLC控制方式，各控制元器件均选用国内外品牌厂家产品。

⑥． 铣头转入工作模式，一个主轴箱超负荷跳闸，工作台立刻停止工作。

四、 随机附件配件、特殊附件配件

1． 随机附配件清单（随主机免费发货）

①．铣刀拉杆      3套

②．带端键端铣刀杆   4套

③．铣刀定位芯轴     4件

④．莫氏锥过渡套     4件

⑤．地脚螺杆     全套

⑥．机床垫铁     全套

⑦．电位器           1件

⑧．A20油标         1件

⑨．主轴箱一轴齿轮   2件

2． 特殊附配件（选购件、费用另计，需在商务合同上注明所选购项目、并按该选购项发货）

①． 铣头回转功能（装置）

②． 铣头镗削功能（仅限7.5、11KW铣头）

③． 数显系统

④． 冷却装置

五、 发货清单

1． 主机清单（若不折机，则为主机1台）

①． 床身工作台（含工作台进给箱，1套）

②． 立柱（含横梁升降箱及侧滑座、侧进给箱，共两套）

③． 横梁（含立铣头、立镗头滑板及立铣头进给箱，1套）

④． 连接梁（1件）

⑤． 铣头及镗头（数量按本技术参数）

⑥． 配电柜、按钮站、拖链、护罩等（1套）

2． 随机附配件（1套，详见清单）

3． 特殊附件及配置（按商务合同约定的配置供货）

六、 主要外购件供货厂家

七、 制造标准

1．出厂技术标准（参照下列标准制订）

JB/T19362.1-2003      《龙门铣床精度检验》

JB/T3029-93          《龙门铣技术条件》

JB/T9872-1999         金属切削机床   液压系统通用技术条件

GB5226.1-2002        《工业机械电气设备第一部分  通用技术条件》

2．主要精度值

工作台的平面度：0.1mm

工作台水平面直线度：0.06mm

侧铣头垂直移动对工作台面的垂直度：0.02/300mm

立铣头横向移动对工作台的平行度：0.03/500mm

立铣头对工作台平面垂直度：0.03/500mm（只允许前倾）