裂缝与龟裂容易使路面水由路面渗入到基层、路基，对路基 和路面结构整体强度的损害是相当严重的，也容易导致路面病害 的扩展， 因此，及时对裂缝、龟裂进行封层是很重要的，而选择一项简单、适用、可控、有效的技术措施降低路面病害是很必要更重 要的。选择L-ZN自粘压缝带是一项简单、经济、有效的技术措施。因此，我们一直十分重视预防性养护工作，始终坚持 “精益求精”的原则，不断改进施工工艺，引进新工艺、新技术、新材料处理路面裂缝与龟裂，遏制由于路面裂缝为诱因的路面病害和早期破损，以达到路面的完好性，延长路面使用性能。

 1,工程概况 省道宁白线K30～K67段，长37km，于2004年开通运营。道 路特点是高填方路段较多，因此由路基不均匀沉降和水稳基层收 缩开裂等原因引起的反射裂缝病害就较为突出。雨水通过路面裂缝和路面孔隙渗透路面结构层甚至路基，使路面产生唧浆、塌陷、坑槽。较严重的渗水唧浆问题对于路基和路面结构整体强度的损害是相当严重的， 及时地对裂缝进行防水封堵就显得很重要了。
2,L-ZN自粘压缝带的特性 压缝带是沥青、合成橡胶及一些特殊的有机活性单体反应， 生成的一种含有柔韧性、耐冲击性，又具有良好的自粘性的新型封缝材料。
压缝带以沥青为主要基质，虽然经过了改性，但其仍具有沥青的特征形态，基质沥青具有极强的感温性，随着温度的变化由低到高，沥青的物质形态表现为玻璃态、弹性态、粘稠态和液态四个特征形态，也就是说在不同的温度区间段，表现出的物质形态和物质特征也有所不同。在正常的使用范围内表现微弹性态和粘稠态，这是保证压缝带能安全使用的基本特性。
 3,施工工艺:

1 施工前准备 首先对路面进行以徒步形式全面细致的调查，对查出的病害，根据其分布范围及严重程度进行分类统计工作，并按公路技术标准对路面病害类型评定， 确定路面病害后，确定施工方案。

3．2施工工艺
 1）清洁裂缝：清洁路面裂缝区域的尘土、杂物。
 2）粘贴自粘压缝带：根据裂缝的宽度选择压缝带的宽度，当 裂缝宽度小于10mm时，可直接粘贴压缝带；当裂缝宽度大于10mm时，应采用沥青砂石拌合料或将压缝带熔化拌合细集料进行填充裂缝，较小的坑槽也可采用此方法处理。
 3）人工压实：将压缝带粘贴在裂缝表面，同时加力，使得压缝 带更有效的粘贴。然后根据裂缝粘贴长度将压缝带剪断。
 4）开放交通：开放交通后，过往车辆自然碾压，增加压实效果，使压缝带与路面形成有效的整体。
 3．3施工注意事项 首先，在粘贴路面裂缝时环境温度满足路表温度应在15℃ 以上。
其次，在融合的过程中如果要使得压缝带能达到粘稠态，必须保证充足的阳光照射和干燥环境，因为压缝带自身吸热性极强，能通过吸收太阳光的能量、温度不断升高达到粘稠状态。
最后，在施工过程中需保证裂缝两端至少有0．5cm的搭接宽度。 
4压缝带的使用效果 
1）防水性好、抗裂性及操作性等都优于传统的防裂产品。是以天然材料合成，抗腐蚀、耐磨损，同时具有很高的抗疲劳性能。

 2）L-ZN自粘压缝带与道路面层材料之间具有很好的相容性、 强度高、粘结性能好、承载能力强，不仅可以适应交通量加大的发展趋势，还可以延长路面的使用寿命。

3）该施工工艺及方法简单，易于操作，不需要专门设备，大大节省了施工时间，即贴即走，简单、高效。 4）L-ZN自粘压缝带在沥青面层中，能够将车轮接触的下面层压力和轮载边缘以外区域受到的应力吸收分散，在两块受力区域之间形成缓冲带，使此处应力逐步减小，减少应力集中对沥青面层的破坏，从而有效地延长路面的寿命。
 5）高稳定性：L-ZN自粘压缝带能够承受185℃以下的高温，同时凭借其良好的抗拉强度及粘结性可以将下层裂缝两侧连接起来，形成整体防护层和阻止水破坏的隔离层。
 5成本分析5．1 施工成本 
1）压缝带不需要任何设备，省去了昂贵的开槽灌缝机的费 用， 或其他方式加热机具的费用。
2）压缝带每天每人施工600m～1000m，若同等人数下，和9人共同施工的开槽灌缝600m/d～1000m/d相比，是后者的9倍以上。而压缝带由于不受设备的约束，可根据情况任意添加人手，实际上施工效率远大于此。
3）压缝带不需要加热，不会有燃料成本，也不会导致由于加热后的材料损失。
 5．2养护管理成本 
1）对养护单位，使用路面压缝带，提高了养护工作的及时性， 使路面病害在第一时间就能够得到解决，提高了道路的使用寿命，这是最大程度的经济效益的体现。
 2）提高了施工效率，降低了管理成本 裂缝是公路路面各类破损中常见、易发生和早期产生的病害之一，它几乎伴随着公路的整个使用期，并随着路龄的增长而加重。
路面出现裂缝不但影响路容美观和行车的舒适，而且容易扩展造成路面的结构性破坏，缩短路面的使用寿命。沥青混凝土路面出现裂缝，应及时进行密封修补，否则雨水及其他杂物就会沿裂缝进入面层结构及路基，导致路面承载能力下降，加速路面局部或成片损坏。

路面纵横裂缝材料应选用与原路面粘结力强、适应路面收缩、不溶于水、不渗水、高温不流淌、低温不脆裂、耐老化的材料，路面压缝带它是由改性沥青、高分子聚酯材料、高强度机织布制成。

罐封胶又称电子胶、电子灌封胶，是一个广泛的称呼, 其主要用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶需要完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。

灌封是聚氨脂树脂的一个重要应用领域。已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。从剂型上分有双组分和单组分两类。

常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。与双组分加热固化灌封胶相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小。

加热固化双组分环氧灌封胶，是用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料，是国外发展的新品种，需加热固化。

室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范围不同颜色不同。

室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。

灌封胶主要用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。所以，说到灌封胶的用途，其实是和电子工业分不开的。因为在电子工业中，封装是必要工序之一。而灌封胶就是主要的封装材料，把构成电子器件或集成电路的各个部件按规定的要求合理布置、组装、连接、并与环境隔离从而得到保护的工艺，起到的作用是防止水分、尘埃及有害气体对电子器件或集成电路的侵蚀，减缓振动，防止外力损伤和稳定元件参数。无论是分立器件、集成电路、大规模集成电路灯半导体元件，还是印刷电路板、汽车电子产品、汽车线束、连接器、传感器等电子元器件、通常在末道工序进行封装。这里要说明一下，除了有机硅灌封胶，大多数的灌封材料，在封装之后是不可拆卸的，这就意味着封装失败，产品就会直接的报废，从而影响产品成本。如果要选择封装电子器件的电子灌封胶，最好是选用有机硅材质的灌封胶。这里既然说到材质，那施灌封胶种类如果按材质类型来分，目前使用最多也是最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶奈仕就根据灌封胶的不同材质类型说下不同材质的灌封胶的不同用途。