手持高频感应钎焊的优势：

感应器部分可以远离设备主机，中间由柔性电缆连接，可以像手动工具一样便于操作，对于工件巨大无法移动或操间狭窄的场合非常适合，

手柄式设计可以现场任意调节功率，可以在全手工情况下精确控制功率机加热温度。也可以很方便安装测温装置及启动装置。

可以编制加热程序，实现全自动加热，

感应器是设计更为简单，基本无需考虑匹配问题，不论是小到几近短路的超小线圈还是形状复杂多变的大线圈，感应电源的充裕的输出总能满足加热的要求

输出MT的小巧结构，非常方便集成到机床及生产线等当中，为钎焊设备的设计提供 了非常好的空间条件。

高频感应加热及可为客户提供铜、铝、不锈钢及其他多种金属及合金材料的感应钎焊方案，我们在以下及多个感应钎焊应用领域都具有丰富的方案设计经验和应用经验：

电机变压器行业中各式电线、导电排及其之间的连接、导电或冷却回路的钎焊、电机短路环钎焊、电器制造业中各式触头及电器连接件的钎焊，制造行业中的管路，阀门及其他部件的钎焊，汽车、航空航天等行业的钎焊。

原理介绍

  感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交－直－交的变流器，将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时，感应器中流过强大的高频电流，在导体内产生感应电流，因此导体迅速被加热。感应加热电源的谐振频率根据被加热对象和工艺的不同而不同，一般从一千至几十千赫兹最为常用。

  逆变器所需的中频和高频逆变器件决定了装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用 igbt 的发展历程。早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用 igbt 或 mosfet 的感应加热设备总体效率在 90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以提高。