| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | ZKE,中新宝 | 型号 | KZSD2000 |
| 类型 | 高速分散机 | 物料类型 | 干粉-膏体 |
| 适用物料 | 干粉 | 升降形式 | 机械升降 |
| 应用领域 | 化工 | 速度类别 | 无级变速 |
| 分散盘形式 | 平盘锯齿式 | 加工定制 | 是 |
| 分散轮直径 | 55 | 升降行程 | 100 |
| 调速范围 | 18000 | 变速方式 | 变频变速 |
| 罐容量 | 1000 | 主机功率 | 22 |
| 外形尺寸 | 450mm*400mm*800mm | 重量 | 5500 |
| 产地 | 苏州太仓 | ||
石墨烯粉体制造设备分散机 石墨烯高剪切分散机 石墨高剪切分散设备 石墨烯高速分散设备 石墨烯在线式分散设备
（洽谈：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
石墨烯粉体的制造
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。
氧化还原法
氧化还原法是通过使用硫酸、硝酸等化学试剂及高锰酸钾、双氧水等氧化剂将天然石墨氧化，增大石墨层之间的间距，在石墨层与层之间插入氧化物，制得氧化石墨(Graphite Oxide)。然后将反应物进行水洗，并对洗净后的固体进行低温干燥，制得氧化石墨粉体。通过物理剥离、高温膨胀等方法对氧化石墨粉体进行剥离，制得氧化石墨烯。最后通过化学法将氧化石墨烯还原，得到石墨烯(RGO)。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低。氧化还原法使用硫酸、硝酸等强酸，存在较大的危险性，又须使用大量的水进行清洗，带大较大的环境污染。
机械剥离法
机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。2004年，英国两位科学使用透明胶带对天然石墨进行层层剥离取得石墨烯的方法，也归为机械剥离法，这种方法一度被认为生产效率低，无法工业化量产。 虽然这种方法可以制备微米大小的石墨烯，但是其可控性较低，难以实现大规模合成。
现在很多的公司都用机械剥离法制备石墨烯粉体，这样的好处是
成本低机械剥离法相对氧化还原法制备石墨烯粉体的成本低，2.环保，现在各个地方都对环保查的特别严格，最后残料处理都是很大的问题。
我们公司的高剪切分散机就可以能够制备石墨烯粉体，虽然不能够制得单层石墨烯粉体但是最gao可以制得三层石墨烯粉体，就光是三层石墨烯粉体在中国都有很大的市场。
我司KZSD2000分散机参数
|
型号 |
标准流量L/H |
输出转速Rpm |
标准线速度m/s |
马达功率KW |
进口尺寸 |
出口尺寸 |
|
KZSD2000/4 |
300-1，000 |
18，000 |
51 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
KZSD2000/5 |
1，000-1,500 |
13，500 |
51 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
KZSD2000/10 |
3，000 |
9，300 |
51 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
KZSD2000/20 |
8，000 |
3，600 |
51 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
KZSD2000/30 |
20，000 |
3，600 |
51 |
75 |
DN150 |
DN125 |
|
KZSD2000/50 |
40，000 |
2，500 |
51 |
160 |
DN200 |
DN150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和zui终产品的要求。
3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。
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