自润滑耐磨铜套结构很简单，就是在铜套基体上打孔，然后在孔内镶嵌固体润滑剂。

  这种铜套的特性是自润滑免维护，耐磨，低噪音，高强度，使用寿命长。它主要用于低转速，高承载的场合。

  它的材质构成一般情况下是高力黄铜(ZCuZn25Al6Fe3Mn3),也可以采用锡青铜555，锡青铜10-1，铝青铜9-4，铝镍青铜9-4-4-2，铝青铜10-3等材质制作。

  加工周期一般为5-15天不等，单价根据具体材质，产品规格大小，数量多少决定的。

  ZCuSn10Pb1

  硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

  可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。

  ZCuSn10Pb5

  耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。

  结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。

  ZCuPb10Sn10

  润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。

  车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。

  ZCuPb15Sn8

  在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。

  表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。