的化学成份见表4。 

表4 SA335P91钢用焊条化学成份(%) 



   成份  C Si   Mn Cr Mo Ni V  S  P  Nb  N   Cu
CM-9cbΦ3.20.06 0.22 1.37 8.85 1.10 0.96 0.17 0.002 0.008 0.07
E9015-B9Φ4 0.100.24 0.62 9.05 1.05 0.73 0.20 0.006 0.009 0.05 0.04 0.04

1.2.3埋弧焊
 当手工电弧焊焊完后,如工件温度≥205℃,可以开始进行埋弧焊焊接,弧焊焊丝为EB9,Φ3.0,焊剂为F9FZ-EB9-B9(LA491)。其化学成份见表5、表6。

 埋弧焊焊接工艺为工件转动单丝道焊，在施焊过程中，每焊两道后，要三测温仪测量层间温度。当温度低于205℃时，应停止施焊。采用电加热或煤气均匀加热至230℃左右，再接着施焊。焊剂使用前经350~400℃烘干2小时。使用多少领多少，用不完的焊剂要退回，须经重新烘干后方可使用。该焊剂为氟化物-高碱度碱性烧结焊剂，易吸潮。
 
 各种方法的焊接规范见表7 

表5埋焊弧焊丝EB9化学成份(%)



成份 C Si Mn Cr Ni  V   S   P  Nb  N   Cu
EB9 013 0.22 0.55 9.11 0.68 0.22 0.003 0.004 0.06 0.044 0.04

表6 F9PZ-EB9-B9(LA491)焊剂化学成份(%)



成份      SiO2+Tio2  CaO+MgO   Al2O3+MnO   CaF2
F9PZ-EB9-B9(LA491)14      32      18      31

1.2.4 后热和热外理
 当SA335P91钢焊接完成后,由于工序的限制,往往不能立即进行焊后热处理。为了保证扩散氢有足够的时间逸出,避免裂纹产生,焊后立即用电加热器对焊缝消氢处理,温度为375正负℃,保温2小时,缓冷到室温,以便进行PT、UT检查。同时，使焊缝冷却到室温，消除焊缝中未转变的奥氏体，使奥氏体-马氏体转变充分。因为未转变的奥氏体内能滞留相当量的扩散氢。同时，残余奥氏体不受回火处理的影响，而在冷却后转变成新的未经回火的马氏体。此外，如果最终热处理温度择不当，会引起冲击韧性下降，经过考证认为：不论对于SA335P91同种钢的焊接，还是与12Cr1MoV的异种钢焊缝,热处理温度定为750+10℃,保温时间视管子壁厚而定。

表7  焊接规范



焊接方法  焊材型号  直径  电流极性  电流  电压  氩气流量
 GTAW  TGS-9CB   Φ2.4  DC正极  100-130 12-14 7-9L/s
 SMAW  E9015-B9      Φ3.2  DC反极  90-120 19-21
             Φ4   DC反极  130-140 22-23
SAW EB9+FP9Z-EB9-B9(LA491)Φ3DC反极  368-380 30-33

 2.试验结果

 采用以是焊接材料和按规范所焊的焊缝,按JB3323、JB1152进行100% RT和UT检查均为一次合格。并对焊缝机械性能进行检验，均以满足要求，结果见表8。

表8 SA335P91/12Cr1MoV焊接接头试验结果



 接头型式 母材牌号  焊接方法 热处理  抗拉强度    AkV(J)    硬度(HV)
      及规格          (℃)  (Mpa)断裂位置   (室温)
      SA335P91+  GTAW+   750+10  675焊外  焊缝:100,122,95 247,242,245

管管对接 SA335P91  SMAW+  保温150  658焊外  HAZ:204,210,244 213,212,215
      Φ323.9×32 SAW   分钟

管管对接  SA335P91  GTAW+  750+10   577焊外  焊缝:68,85,90  228,221,225
      12Cr1M0V  SMAW+  保温150  580焊外HAZ(P91):190,246,190 215,235,225
      323.9×32  SAW   分钟       HAZ(12Cr1MoV):230,240,214 181,183,185

管管头接  SA335P91+ GTAW+   750+10   597焊外  焊缝:68,80,92  213,225,228
      12Cr1MoV  SMAW+   保温165  595焊外HAZ(P91):125,120,88 180,180,177

      Φ323.9×32      分钟