按照筛选出的工艺条件进行出产，各项指标精采。
将微波干燥灭菌技术应用于中药浓缩丸剂出产，并按照该机型出产特点，使干燥和灭菌同步完成，单元周期由本来的30～40 h缩短为5～15 min，工艺流程的操作工序由本来的15个简化为12个，整个出产周期缩短了56%，产量提高3倍，产物质量不变、可控。
采用微波干燥设备对丸剂中的水丸、水蜜丸和浓缩水蜜丸试出产，时间表白，微波对丸药有加热均匀、干燥时间短、出产膨化浸染、低温灭菌、热转换效率高、节约能源、持续化成产、提高劳动效率等利益。采用微波医药丸剂干燥设备，对影响浓缩六味地黄丸干燥了局的因素进行了系统的分析，以外观、水分、溶散时限和微生物限度为指标进行综合评价和最佳工艺条件筛选。
对固体制剂采用微波灭菌具有较好的灭菌了局，如利用2450 MHz微波设备对丸剂灭菌，含菌量比未经措置的样品降低94%～99%，主要成分无多大变化，一般温度在80℃微波灭菌数分钟或数十分钟就可以达到灭菌了局。还对六味地黄丸进行微波干燥和烘箱干燥做了斗劲，功效发现，与烘箱干燥对比，微波干燥时丹皮酚含量损失率平均降低2.4%，灭菌率平均提高1.9%，溶散时限平均缩短22 min。微波干燥有利于改善工作环境，合适GMP，在丸剂出产中值得推广应用。为了达到这一尺度，对固体制剂的半成品、成品灭菌是十分必要的。。在药品出产中，常将原料用必然的方式制成颗粒，颗粒的质量环境对成品制剂具有直接的影响，成品制剂的卫生尺度国家有严格的划定。蜜丸照射数分钟可杀死74%～89%的细菌，水丸照射16～22 min，可杀灭94%～99%的细菌，饮片照射2～4 min，可杀灭90%的细菌，其了局优于干热灭菌，热转化效率高，节约能源，合适GMP，并可实现自动节制及持续化出产