| 详细参数 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 启航机械 | 型号 | 564 |
| 类型 | 脱硫石膏机械 | 加工定制 | 是 |
| 成型周期 | 60秒 | 传动方式 | 传导 |
| 激振频率 | 564 | 最大压力 | 534 |
| 整机重量 | 42 | 振动频率 | 45 |
| 工作气压 | 34 | 外形尺寸 | 452 |
| 装机容量 | 564 | 成型压力 | 453 |
| 主振形式 | 震动 | 总功率 | 289 |
| 别名 | 脱硫石膏机械 | 用途 | 化工 |
| 产地 | 山东 | ||
脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备
石膏粉煅烧设备工艺详情
原料及热源条件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯离子含量小于1000PPM。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
原料用量：38吨左右/小时。
2、热源要求：（1）标准燃煤。（2）蒸汽温度220℃，压力0.8-1.0Mpa。（3）天然气热值8200Kcal以上。
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
脱硫石膏煅烧设备特点
1、工作原理
FD 多室煅烧炉的工作原理是：煅烧炉本身采用多道加热管，通过蒸汽进口阀把过
热蒸汽送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，
更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用
的特种耐热钢管，可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善
了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方
便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高
了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD 沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避
免了除尘器结露。
蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备
脱硫石膏原料经铲车喂入前置系统，经打散、计量、除铁输送到烘干机烘干，合格的半成品经输送筛分后，再经提升机提到半成品仓；经计量再经提升机输送进入沸腾炉煅烧系统，开关机时不合格成品经旁路返料质控系统返回再煅烧；合格产品冷却、均化、粉磨改性系统后，再经提升机送入2个均化成品仓,均化仓内均装有除尘、料位、均化系统，仓顶除尘吸出多余热量，均化系统在均化的同时并防止成品结块。
脱硫石膏粉设备是市场上比较成熟的石膏粉加工设备，其中蒸汽型属于热源方式，我公司已经有6年的市场实践经验，技术成熟稳定，能够给客户技术支持。
欢迎广大的新老客户朋友们咨询，我们会给予您回复。
脱硫石膏煅烧设备介绍，以年产10万吨为例
（一）工艺要求：
1.1生产能力：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:12-18%。
处理原料：20吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m³，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4热源条件，天然气，热值≥8200kcal。
（二）脱硫石膏生产线工艺方案：
利用天然气作为热源，导热油作为传热介质；采用烘干、煅烧两步法工艺。
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入1号进料斗，进料斗配备振打电机和2号皮带称，2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干。
经过烘干后的原料经过6号提升机进入7号脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入8号磨机改性粉磨，再通过9号提升机进入10号成品仓。在成品仓陈化3天后，11号双嘴包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘主要来源有三处，处为烘干阶段，由13号旋风分离器和14号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。二处为煅烧阶段，由16号旋风分离器和17号脉冲布袋除尘器进行处理，过滤出的脱硫石膏再通过19号刮板输送机回到6号提升机。三处为输送阶段，粉尘通过21号仓顶除尘器处理，确保生产车间无粉尘排放。
工艺流程概述
上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。
5.2 工艺系统组成
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
5.2.1 原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
设备名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
上料斗 |
15m³×2，8mm钢板和14#槽钢 |
台 |
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2 |
振动电动机 |
YZS型 |
台 |
|
|
|
3 |
皮带称 |
计量60m³/h，精度≤±0.5% |
台 |
|
|
|
4 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
|
|
5 |
永磁自卸式除铁器 |
|
台 |
|
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6 |
振动筛 |
|
台 |
|
|
|
7 |
皮带输送机 |
|
台 |
|
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5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
缓冲仓 |
约8m³ |
台 |
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|
2 |
皮带秤 |
计量10-50t/h，精度≤±0.5% |
台 |
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|
3 |
自清洁给料机 |
给料量10-60t/h |
台 |
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4 |
桨叶干燥机 |
要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
台 |
2 |
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|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
|
|
|
8 |
拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
9 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
10 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
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|
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11 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 |
台 |
|
|
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12 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
13 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
2 |
输送系统除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
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3 |
复频筛 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
4 |
缓冲仓 |
约30m³ |
台 |
|
|
|
5 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
6 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
7 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
8 |
沸腾炉 |
材质20G，壳体厚度不小于10mm |
台 |
1 |
|
|
9 |
煅烧罗茨风机 |
|
台 |
|
|
|
10 |
高温布袋收尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
11 |
除尘器变频引风机 |
|
台 |
|
|
|
12 |
除尘器底部螺旋机 |
输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 |
台 |
|
|
|
13 |
除尘器底部分格轮 |
输送能力：30m3/h |
台 |
|
|
|
14 |
三通卸料阀 |
|
台 |
|
|
|
15 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
16 |
斗式提升机 |
输送量50m³/h |
台 |
|
|
|
17 |
中转仓 |
约30m³ |
台 |
|
|
|
18 |
单机脉冲袋式除尘器 |
排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
19 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
20 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
螺旋输送机 |
输送量50m³/h |
台 |
|
|
5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
|
序号 |
项目名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
冷却器 |
换热管材质G20 |
台 |
|
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|
2 |
冷却罗茨风机 |
|
台 |
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|
|
3 |
冷却引风机 |
|
台 |
|
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4 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
5 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
6 |
针型磨 |
|
台 |
|
|
|
7 |
冷却器及磨机除尘器 |
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
|
|
8 |
螺旋输送机 |
输送量60m³/h。 |
台 |
|
|
|
9 |
斗式提升机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
10 |
FU拉链输送机 |
输送量60m³/h |
台 |
|
|
|
11 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
12 |
仓顶除尘器 |
出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 |
台 |
|
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13 |
450m3成品仓 |
粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
台 |
1 |
|
|
14 |
气动吹气室系统 |
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台 |
|
|
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15 |
手动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
16 |
刚性给料机 |
|
台 |
|
|
|
17 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
18 |
气动闸板阀 |
|
台 |
|
|
|
19 |
螺旋输送机 |
|
台 |
|
|
|
20 |
斗式提升机 |
|
台 |
|
|
|
21 |
气动三通阀 |
|
台 |
|
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