轧钢工序中退火炉作为能源消耗量较大的部件，产生的烟气其携带大量余热资源未被充分回收利用，且不同炉窑排烟温度也不尽相同，通常在250-700℃之间直接排人大气，造成能源浪费。本文将与您一同探讨退火炉烟气余热资源回收技术。

一、退火炉余热现状

退火炉热处理过程汇总能源主要消耗燃气，在生产线种占比超过60%以上，而燃气产生的高温废气热能具有很高的经济效益价值，不少企业注意到余热回收利用的资源价值，纷纷开展热资源再利用技术。

二、余热回收工艺

根据冷轧退火炉排出的烟气温度波动大，烟气量小等特点，可选择余热分段式回收工艺，及将不同温度的余热分级回收返回生产线中继续使用，减少企业对外购能源的占比，实现降低成本，减少热源浪费的目的。

出炉温度处于300℃以上的烟气经过空预器、煤气预热器，偏低的烟气余热，可通过过加装热水换热器，与低温的水介质换热，进一步加以回收利用。

目前轧钢行业炉窑排烟温度普遍较高，仍有大部分热量未被利用直接排出，造成能源浪费，未来余热回收利用发展空间很大，值得持续关注。