INTEGREX i200S马扎克MAZAKCNC系统(维修)在线咨询 HV-150APx(S)或HV-200APx(S))[x表示接触器的修订版，其中4为新，如果安装了塑料盖，则后缀附在接触器型号的末尾，控制板故障F-逆变器输出过电流驱动器内部输出失败电机绝缘不良(接地低兆欧)电缆绝缘不良F-输入过电流驱动器内部输入失败电流检测电路故障控制板故障西门西门子伺服驱动器。。

随机故障是指数控机床在工作过程中的意外故障。这种故障的原因很隐蔽，很难找出其规律性，因此通常被称为“软故障”。随机故障的原因分析和故障诊断比较困难。一般来说，故障的发生往往与组件的安装质量、参数的设置、组件的质量和软件设计的不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。随机故障可以恢复。故障发生后，机床通常可以通过重新启动来恢复正常，但在运行过程中可能会出现同样的故障。

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1、主轴部件故障

由于采用调速电机，数控机床主轴箱的结构比较简单，容易出现故障的部件是主轴内部的刀具自动夹紧机构和自动调速装置。为保证刀架在工作或停电时不会自动松开，刀具的自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并设有行程开关，发出夹紧或松开信号。如果夹紧后不能松开工具，则调整液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母以减少弹簧夹紧量。此外，主轴发热、主轴箱噪音等问题也不容忽视。这时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，

2、进给传动链故障

滚珠丝杠、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨广泛应用于数控机床的进给传动系统。因此，进给传动链出现故障，主要反映运动质量下降。例如：机械零件未移动到规定位置，运行中断，定位精度下降，反向游隙增大，爬行，轴承噪音变大（碰撞后）。

多少年来，自己产品的某些零件不是在普通车床是加工，就是在仪表车床上加工，速度慢不说，尺寸不稳定才是祸根。这不但了产品质量的提高，也造成了一定浪费。产品的成本降不下来。这对企业是一个难题。采用自动车床加工，这个难题就解决了。自动车床它不同于人工，也不同于精度很低的仪表车床，自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm)，而凸轮控制方法是机械的，变动量很小。这样就能达到在长机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化（一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm）。自动车床的这个特点，让机械加工业主看到了希望。采用自动车床来加工零件，可以保证产品的质量。

则输入电压问题可能会导致这种情况，重要的是，如果在电动机减速期间发生故障，则可能与电动机故障或驱动器的再生部分故障有关，当伺服放大器，主轴驱动器或逆变器发生故障时，有很多事情可能会并且确实会出错，大规模的组件故障或机器机械方面的问题很容易发现和纠正。。 L2和L3)的L2变为接地相，使用噪声滤波器作为主电源和控制电源，电气电路布线和信号电路布线应尽可能分开，请勿与ARC电焊机或放电处理器设备使用相同的电源，伺服电机的接地线必须连接到驱动器的接地端子，另外。。 控制模式的显示闪烁，表4.4状态显示模式-控制模式CSD5伺服驱动器4-8操作员，基本设置和启动在组合控制模式下，它同时执行两种类型的所选模式进行操作，并且此时，当前模式的显示闪烁，如果更改了模式，则新模式的显示将闪烁。。

INTEGREX i200S马扎克MAZAKCNC系统(维修)在线咨询只是数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。普通车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠。传到滑板和刀架，实现Z向（纵向）和ⅹ向（横向）进给运动。可见数控车床进给传动系统的结构较普通车床大为简化。数控车床也有加工各种螺纹的功能，一般是采取伺服电动机驱动主轴旋转，并且在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带1传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统。使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架Z向移动一个导程的运动关系。数控机床上控制轴的概念与通常所说的主轴、传动轴等轴的概念不同。jhgasdfwead