也不能返回参考点，而其他的伺服轴可以正常地返回参考点，从CRT的进给界面上看，X轴机械坐标值已经超程，但是实际上还在行程范围内，2)此故障并不总是存在，而是偶尔出现，一开始以为是外部的高频电源干扰，于是在各电路中加装了抗干扰滤波电路。。

KAPPNILESCNC系统白屏维修|主机故障维修 (维修CNC系统)     由于数控机床的故障比较复杂，而且数控系统的自诊断能力并不能测试系统的各个部分，所以往往是一个报号，说明故障原因很多，让人难以入手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的故障排除方法。

KAPPNILESCNC系统白屏维修|主机故障维修 (维修CNC系统)

1. 目视检查
目视检查方法是维修人员在故障发生时，根据对光、声、味等各种异常现象的观察，确定故障范围。故障范围可以缩小到一个模块或一块电路板，然后就可以排除了。 我们遇到的两个更常见的代码是报[1"和[2"，报1指示检测到过流情况，造成这种情况的常见原因包括驱动器中的输出晶体管故障，电动机电源电缆故障以及电动机对地绝缘不良，可以执行一些现场检查，以尝试找出此代码的根源。。

2.初始化复位方法
一般情况下，瞬时故障引起的系统告可以通过硬件复位或切换系统电源依次。如果系统的工作存储区因电源故障、插件电路板或电池欠压而混乱，必须对系统进行初始化和。清零前应做好数据拷贝记录。 给系统提供24V直流电源，同时继电器KA1的线圈得电，常开触点闭合，给系统电源接口CPI，1/0模块电源接口CPSVPM的CXA2C接口，刀架线路板机床控制电路分析如下:1)机床按下启动按钮SBI，给系统提供24V直流电源。。如果初始化后不能排除故障，则应进行硬件诊断。

3.自我诊断
数控系统具有强大的自诊断功能，可随时监控数控系统软硬件的工作状态。通过使用自诊断功能，可以显示系统与主机之间的接口信息状态，从而判断故障发生在机械部分还是数控部分，并显示故障的一般部分（故障代码）。

不需要制造、更换许多工具、夹具和检具。更不需要重新调整机床。因此，在数控机床大修中可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了设备调剂生产准备周期，而且节省了大量工艺装备费用。（2）加工精度高数控机床是以数字形式给出指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量）一般达到了0.001垃垃。而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。这是由数控机床结构设计采用了必要的措施以及具有机电结合的特点决定的。首先是在结构上引入了滚珠丝杠螺母机构、各种消除间隙结构等。

请经销商或制造商寻求帮助，z确保所有用户定义的参数设置正确，自从各种机械的特性不同，为了避免事故或造成损坏，不要异常调整参数，确保参数设置不是一个过大的值，z确保在伺服驱动关闭时重置一些参数(请参阅第7章)。。 交流或交流伺服驱动器是一种计算机的闭环控制系统，旨在提供准确和可重复的转矩，速度或控制，交流伺服电机的直径小，惯性小，可快速启动，停止和反转，伺服驱动系统用于电动机控制，其中需要特定的电动机速度和扭矩来控制特定的负载条件。。 然后将JV2B插入JV1B，重新测试机器，如果发生相同的报，即报[8"，则驱动器发生故障如果发生另一个报，即报[9"，则故障位于机器的其他，在此示例中，驱动器检测到L轴有过电流，报[8"将电缆交换过来。。

KAPPNILESCNC系统白屏维修|主机故障维修 (维修CNC系统)参数设定的时候，通过这几个方面去设定，非常方便灵活，易学易用。双轴组功能相关的参数：P97该参数定义数控系统的轴组数P0该参数定义数控系统被显示的轴P2该参数定义数控系统测量轴P3该参数定义数控系统伺服轴和插补轴P5该参数定义轴组的机床类型P9该参数用来将轴名与实际起来同步轴功能的相关参数：P27该参数分配从动轴和主动轴。P28该参数用来使能主动轴和从动轴的同步。P24该参数用来一个轴允许的同步误差，校正系数和大同步误差。工件程序编制所注意的问题多轴组的加工程序是由对应于每个轴组的程序组合而成。每一程序都有一个共同的基本序号，其后跟一个轴组用的索引号。加工程序的子程序不需要索引号。例如：%8.1轴组1程序序号；jhgasdfwead