H2AB发格光栅尺维修分析与处理过程 还有该电机的特性数据，如磁极数，所使用放大器输入电压，相关说明书等，FANUC的电机种类很多，从FANUC推出0iB\0Imae-B，16i，18i\21i-B等i系列产品以后，所匹配的电机也进行了更新变为βi。。

随机故障是指数控机床在工作过程中的意外故障。这种故障的原因很隐蔽，很难找出其规律性，因此通常被称为“软故障”。随机故障的原因分析和故障诊断比较困难。一般来说，故障的发生往往与组件的安装质量、参数的设置、组件的质量和软件设计的不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。随机故障可以恢复。故障发生后，机床通常可以通过重新启动来恢复正常，但在运行过程中可能会出现同样的故障。

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1、主轴部件故障

由于采用调速电机，数控机床主轴箱的结构比较简单，容易出现故障的部件是主轴内部的刀具自动夹紧机构和自动调速装置。为保证刀架在工作或停电时不会自动松开，刀具的自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并设有行程开关，发出夹紧或松开信号。如果夹紧后不能松开工具，则调整液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母以减少弹簧夹紧量。此外，主轴发热、主轴箱噪音等问题也不容忽视。这时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，

2、进给传动链故障

滚珠丝杠、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨广泛应用于数控机床的进给传动系统。因此，进给传动链出现故障，主要反映运动质量下降。例如：机械零件未移动到规定位置，运行中断，定位精度下降，反向游隙增大，爬行，轴承噪音变大（碰撞后）。

如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据输入方式）、EDIT（）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等（4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号。出现故障的程序段号。加工时采用的刀其号等。（5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件（6）在发生故障时，若系统有报显示，则记录系统的报显示情况与报号。通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行M、S、T等。功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？（7）记录发生故障时。各坐标轴的跟随误差的值（8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向。

并提供了简单启动的示例，开始伺服开启信号之前本部分介绍用于控制伺服驱动器的Servo-ON信号，什么是伺服开启从接通电源的那一刻起，音频或电视就可以选择并播放用户想要的音乐和显示，但是，伺服驱动器不能通过简单施加电源来运行伺服电动机。。 下表显示了控制模式类型，有关每种控制模式的功能，请参阅第5章，表4.11控制模式类型显示说明基本控制模式模式速度模式扭矩模式多步模式索引模式关联速度+模式控制方式转矩+速度模式扭矩+模式多段速+模式多段速+速度模式多段速+转矩模式CSD5伺服驱动器4-14操作员。。 然后补偿差异，轮廓运动的图形表示，带有轴与，速度与或转矩与的关系，可编程限位开关见PLS程式语言一种控制行为的程式化通信方法一台机器，协议一种的编码信息以进行传输的方法，脉宽频率IGBT的开关速率。。

H2AB发格光栅尺维修分析与处理过程刻度盘空程量小于1/4转。液压润滑、清洗滤油器、油孔、油毡。应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。检查油管接头，要求牢固无泄漏。检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。油质、油量符合要求。冷却清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。更换冷却液。电器清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置二级保养内容检查、修复尾座套筒锥度。3)检查。并更换必要的磨损件。走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。jhgasdfwead