详细参数 | |||
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品牌 | 西门子 | 型号 | 840D |
电压 | 24V | 功率 | 300KW |
加工定制 | 否 | 产地 | 江苏 |
如果连接断开,则电缆有问题,重新设置I/O板上P79或P78[1]的连接,测量红色和黑色电缆两端的电压,按[紧急停止],不应有电压,按[RESET]报,电压应在20-30VDC之间,检查电机制动器[2]和电源连接器[3]的连接是否污染。。
方菱数控系统运行中死机维修|运行异常维修 (维修数控软件系统)
凌科维修数控机床多种故障,如无显示、按键失灵、自动重启、开不了机、模块损坏、位控环报、屏幕画面抖动、通电无反应、通电就跳闸、通电红绿灯都亮、屏幕无显示、黑屏、花屏、上电后乱码等问题都可以维修
CF卡用于FANUC数控系统时,需要配套FANUC公司生产的闪存卡适配器,即将CF卡安装到CF卡适配器上,再由CF卡适配器与数控系统卡插槽相连,FANUC系统文件类型有两种,分别为系统文件和用户文件,(1)系统文件包括系统软件。。 要求加工的螺距20mm时,车床加工的螺距始终是20mm;而要求加工的螺距PMEMORYCARD)选项处,按下[SELECT]软键,按下lYES]软键,按下(SELECT]软键,将光标移至4.END处,按下[YES]软键。。 激活驱动器之前,请打开主电源,检查再生电路,调整运动曲线并保持再生电阻在极限范围内,更换再生晶体管,更换驱动器,确认输入值电机接线错误不合适的电机选择电机电缆短路当电动机的绕组线为内部短路,超过连续功率时发生额定值。。
方菱数控系统运行中死机维修|运行异常维修 (维修数控软件系统)
1、测试电机短路的正确方法是什么?对FANUC 电机
进行短路故障排除的正确方法是首先锁定机器,从驱动器上拆下电缆,并用兆欧表测试所有三个电机相接地。这将测试电机和电缆是否存在问题。
2、当我连接到 FANUC 驱动器的 RS-232 端口时,为什么会出现错误?
这些错误有多种解释。RS-323 端口是FANUC 驱动器上的高故障组件,因为它非常容易受到电涌的影响。但是,RS-232 电缆也是另一个高故障项目。确保您使用的电缆在通信时可以正常工作。否则,当您尝试读入或拔出电缆时,您将收到 086 报,指示电缆不正确或端口出现故障。
要测试电缆或端口是否出现故障,请取一根已知良好的电缆并将其插入 RS-232 端口。接下来,设置您的机器以接收文件。屏幕应闪烁“READ”。接下来,将您的文件传输到机床中。如果机器继续闪烁“READ”(或现代控件上的“LSK”)但从未接收到文件,则内存板或主板上的通信端口有缺陷。这些板或您的机器将需要送去维修。
3、什么是轴通信错误?
轴通信错误表示电机编码器和 CNC 控制器之间的通信问题。这可能是由电机编码器本身、连接到编码器的电缆或电缆插入的轴控制卡引起的。
能够采取工艺措施提高精度;哪些精度项目可以免检。对多发性重复故障部位,分析改进设计的必要性和可能性。对关键零部件,如精度主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理,本企业维修人员的技术水和条件能够胜任。对基础件,如床身、立柱、横梁等的修理,采用磨削、精刨或者是精铣工艺,在对本企业或者是本地区其他企业实现的可能性和经济性。对设备机床大修、不但要求达到预定的技术要求,而且要力求提高经济效益。因此,在修理前应当需要切合实际掌握设备的技术状况,制定切合实际并且可行的修理方案,充分做好技术和生产准备工作;在修理中要积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法。做好技术、经济和组织管理工作,以保证修理质量,缩短停修。
这种方式的优点是避免了芯轴后端的轴承挡圈和和后端盖轴承基准面的误差,高速电主轴的角接触轴承的预紧方式和刚性调节方式:1.研磨内外轴承套筒调节,通常转数18000转以下的电主轴会采用内外套筒隔圈的方式调节。。 再次以锯齿形的方式拧紧它们(左上,然后右下,然后右上,然后左下),如果底板的一个或两个安装孔破裂,请仍然使用所有螺钉,这些将保持顶盖,这是需要紧贴物品以避免齿轮打滑和剥落的地方,只要顶盖拧紧,也可以只使用两个或三个螺钉即可使用。。 它们断开连接,如果发生短路,请Inovance第五章故障排除32个技术支持,电机短路检查伺服驱动器和电机之间的电缆是否短路或接触不良,从电机上断开伺服驱动器,测量相间用欧姆中的M模式测量电动机的U,V。。
方菱数控系统运行中死机维修|运行异常维修 (维修数控软件系统)应用相同程序、相同代码加工一批零件,所得到连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的问隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下,重复定位精度是成正态分布的偶然性误差,它影响一批零件加工的一致性,是一项非常重要的性能指标。数控机床定位精度数控车床定位精度是测量车床运动部件在数控系统控制下所能达到的精度。根据一台数控车床实测的定位精度数值,可以判断出加工工件在该车床上所能达到的好加工精度。定位精度主要检测内容有直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动轴机械原点的返回精度、直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。影响因素重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。jhgasdfwead