喷漆房使用活性炭处理废气有哪些优势？
喷漆室用活性炭吸附法采用新型活性炭，比表面积和孔隙率大，吸附能力强，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。若采用双层吸附，有机废气与活性炭接触，废气中的有机污染物吸附在活性炭表面，脱离气流，达到净化效果。吸附床排出的气流达到排放标准，气体可直接排放。
涂料房内挥发性有机废气：主要为三苯类(苯、甲苯、二甲苯)，用来稀释油漆，使物体表面光滑、美观。但是有机溶剂很容易挥发，很难与涂料长期粘附在物体表面，在喷涂和干燥过程中会释放出全部的有机废气。它的特征是无色、刺激性强，随气流向大气扩散，可通过人体呼吸或直接作用于人体。
使用活性炭吸附喷漆室废气的优点是什么？
由于废气对活性炭的吸附不会影响废气的通过率，也不会影响吸附设备的使用寿命，很适合于气体流动。
尾气中吸附活性炭独特的结构会使废气充分接触活性炭，增加其吸附能力。且所用吸附装置体积小，更换方便，吸附气体可达到排放标准。
活性炭吸附缓冲非稳态VOCs研究进展
活性炭对于非稳态VOCs具有良好的吸附缓冲作用，活性炭在高浓度VOCs负荷时吸附，在浓度较低时脱附，污染物脱附的驱动力为VOCs进气浓度的降低，无需通过其他方式（如加热等）对活性炭进行再生，且可逆吸附容量不随时间的延长而减少，可重复循环使用。目前已有将活性炭成功应用于实际工程中的非稳态VOCs吸附缓冲，但仍有许多方面有待深入探讨。
a）活性炭床作为前处理单元可有效地削弱非稳态VOCs的负荷，但仍需进一步关注活性炭缓冲单元的设计，使得活性炭床的工艺参数与污染负荷波动相匹配，以便于更高效地利用这一复合系统。
b）影响活性炭吸附非稳态VOCs的因素包括吸附剂、吸附质、进气性质和设备及操作条件4个方面。目前，吸附剂、吸附质的交互作用等因素还需深入研究，从而通过吸附材料选择进一步提高活性炭的吸附缓冲效率。 
c）目前大部分的研究都集中于间歇负荷，而对于波动负荷的影响研究较少。 
d）在实际生产过程中，非稳态过程还包括储料罐溶剂挥发扩散、加料过程溶剂的逸散、生产运行的间歇排放以及进气浓度不稳定等方面。此外，在使用活性炭床进行吸附时，还存在“倒挂”现象。因此，还需要进一步研究VOCs在活性炭中的迁移扩散现象，从而为更好地应用活性炭吸附VOCs提供理论支持。 

e）已有的研究活性炭床高度与缓冲性能的曲线图大多只能应用于特定的吸附剂、污染物、污染物浓度、气体流速、温度、相对湿度以及负荷周期长度，而实际工程中，废气多为多种有机物共存且变化参数较多，因此需要进行更深层次的实验测试和模型模拟，从而得到更广泛的实际应用，为反应器的设计和操作参数的估算提供指导。

蜂窝活性炭的选择
活性炭是目前处理有机废气使用蕞多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附蕞为常用。活性炭采用蕞多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
活性炭选不好衰减明显寿命不长，一般6个月-1年左右要换一次，换一次活性炭成本很高。专用活性炭吸附力可达98%以上，且脱附性，稳定性好，因此寿命较长，可节约成本。活性炭比表面积和孔结构关系很大，不同的有机溶剂选用不同孔径的活性炭，这样才能保证衰减不明显、具有通过气体压阻小、吸附能力强、脱附容易的特点，保证气体过流速较快，消除局部温升现象。
具体以下吸附指标：
正常抗压强度：大于0.8MPa
强度：70-90%或95%以上，看具体的应用。并不是强度越高越好，因为强度越高吸附性可能会下降。
比重：比重越高成本越大，说明比表面积越小越实。同样一个立方比重越大就越重。
灰份：6%以下
水份：3-20（％）
着火点：>450℃
空塔风速：0.8米/秒
材质：主要选择煤质 ，椰壳的不适用因为有机溶剂需要中孔活性炭