工业纯水设备自控系统通常由制水系统与供水系统两部分组成，采用PC+PLC集散控制系统，控制系统工艺包含预处理系统、RO反渗透系统、清洗系统、加药装置、供水系统，公司对工业纯水设备控制系统的设计：包括高压配电柜，低压配电柜，设备IO采集，上位机监控中心，设备安全监控，安装调试等一站式交钥匙工程，可远程启动监控各个电气设备，实现了完全自动化运行，操作人员可在中控室远程监控纯水车间进水流量，进水电导率，原水液位，原水压力，预处理电动阀门开启及反馈状态，产生废水流量，纯水流量，纯水电导率，纯水液位，纯水PH,加药各项数据。实现了对纯水车间全过程的智能化操作监控，达到了后续用水设备的水质标准和节能减排的目的。

   系统设计采用监控总中心、区域监控分中心与监控站三级管理体制，实现了纯水车间全自动运行，中控室监控，现场无人值守的操作模式。

   监控分中心设置多台工控机用于纯水车间调度系统、加药间、预处理站、供水泵房等监控，实现纯水车间内设备状态显示、自动控制、而且还设置多台服务器实现与监控中心的通讯。
      纯水车间自动化系统中应用LonWorks、Con－trollerLink、Inetrtbus等总线，由于其传输高速、可靠性高，能够满足PLC与计算机、PLC之间及其它设备间进行大量数据高速传输。

   系统设计自动检测装置包括进水流量，进水电导率，原水液位，原水压力，预处理电动阀门开启及反馈状态，产生废水流量，纯水流量，纯水电导率，纯水液位，纯水PH,加药各项数据等八类过程自动检测仪表，其输出模拟量信号(4～20mA)或RS485通讯。 

   自动化系统操作方式分为:就地状态、本地状态、远程状态。就地状态主要为手动状态，通过就地控制箱旋钮等进行手动操作。本地状态为通过操作控制柜HMI画面进行软手动旋钮手动操作设备。远程状态为由中控上位机进行控制，上位机具有软手动，全自动控制功能实现无人值守操作。

   主站PLC支持与第三方PLC的多种通讯协议，比如MODBUS、DP、以太网等通讯方式，上位机支持0PC访问，自带设备并网对接，能够与第三方设备组网通讯。

   系统运行平台设计的画面采用3D动态画面，外观接近实物形体，形象逼真，界面直观，车间操作工容易上手，能够有效地避免操作人员误操作等问题，大大提高了企业形象。

   系统通过光纤/4G网络远传至监控中心软件，实现纯水车间数据信息化，为供水调度管理提供数据，依据智能统计分析，优化调度管理，提高工业纯水生产管理精细化水平，汇总分析供水总量、吨水耗电量、压力达标率、水质合格率等设备运行重要指标。

   统计分析采集数据，按纯水车间管理需求自动生成各种报表、曲线，实时显示出水流量等数据，可根据实际需要自动生成周报表、月报表，保证数据完整性，对采集链路、通讯网络进行诊断，实现基于实时数据、历史数据、报警、数据的冗余功能，异常时实现快速的切换，辅助管理，提高信息化办公效率。

   报警信息和事件管理，整个系统设有声光报警系统，当控制系统出现故障时，可以发出声光报警。对实测数据及状态进行直观逼真的展示（如动画、报表、趋势等），进行多种报警及预警检测，并采用多种方式实现报警通知。

   系统设计植入视频监控功能，实时监控纯水车间设备运行状态，

并配有红外对射作为主动防御设备，实时监控外来人员或陌生人进入监控范围，采用深度学习硬件及算法，支持越界侦测，区域入侵侦测，进入区域侦测和离开区域侦测，支持联动闪光报警灯，联动声音报警

记录保存调取以往监控视频录像。 

公司设计工业纯水设备电气自控系统基本控制思想是：功能和危险分散，监督和管理集中。