随着铸造新技术的发展,覆膜砂得到了广泛的应用.覆膜砂的树脂加入量己从原来的2-3%降至1.5-1.7%.由于树脂加入量低,覆膜砂发气量小,所以也大大降低了生产成本.下面介绍下覆膜砂的工艺
覆膜砂生产线工艺流程
加原砂-加混砂-加材料-卸砂-冷却-蓄存
1、将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内.
2、加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到158℃左右时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机盆腔内.
3、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒,加乌洛托品水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂.
4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用.覆膜砂铸造不仅可以重复使用绿色环保，且浇铸成的铸件成型好 以下是覆膜砂造型的具体优点：

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；   2．铸件的表面光洁度高；   3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；   4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；   5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；   6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；   7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；   8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；   9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；   10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；   11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；   12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；   13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；   14．可以取消拔模斜度；   15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；   16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳   动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；   17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；   18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；   19．可减轻铸件重量；   20．降低了生产成本；