详细参数 | |||
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品牌 | 进口变频器 | 型号 | 伺服驱动器维修 |
产品系列 | 直流调速器维修 | 额定电压 | 220V-380V |
应用范围 | 自动化设备 | 频率 | 中频 |
输出类型 | 三向 | 主电路工作方式 | 电流型 |
开关方式 | 矢量控制变频器 | 控制方式 | F闭环 |
输出电压调节方式 | PWM控制 | 滤波器 | 内置RFI滤波器 |
电源相数 | 三相 | 供电电压 | 中压 |
产品认证 | ISO9001 | 加工定制 | 是 |
适配电机功率 | 0.75kw-420KW | 额定电流 | 0.1A-1000A |
外形尺寸 | 其他 |
无锡东元(TECO)F33-EN变频器/伺服维修电话 常州凌肯自动化有限公司主要从事工控设备的电子电器等控制系统的维修,专业维修各进口控制系统设备、国产数控系统等自动化设备。
常州凌肯自动化是一家集设备专业维修、技术服务、保养、改造、大修、销售、非标自动化定制为一体的自动化技术服务公司, 定期保养 清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘,检查螺丝钉、螺栓以及即插 件等是否松动,相间电阻是否有短路现象,正常应大于几十兆欧,导体 及绝缘体是否有腐蚀现象,如有要及时用酒精擦拭干净,在条件允许的 情况下,要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性,测量驱动电 路各路波形的方波是否有畸变,UVW相间波形是否为正弦波, 接触器的触点是否有打火痕迹,严重的要更换同型号或大于原容量 的新品;确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验;确认保护显 示回路无异常;确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度,建议定 期检查,应一年进行一次 16、节能控制 风机、水泵都属于减转矩负载,即随着转速的下降,负载转矩与转速的平方成比例减小,而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式,这种模式可改善电动机和变频器的效率,其可根据负载电流自动降低变频器输出电压,从而达到节能目的,可根据具体情况设置为有效或无效, 要说明的是,九、十这两个参数是很先进的,但有一些用户在设备改造中,根本无法启用这两个参数,即启用后变频器跳闸频繁,停用后一切正常,究其原因有: (1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大, (2)对设定参数功能了解不够,如节能控制功能只能用于V/f控制方式中,不能用于矢量控制方式中, (3)启用了矢量控制方式,但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作,或读取方法不当, U/f恒定控制 U/f控制是在改变电动机电源频率的同时改变电动机电源的电压,使电动机磁通保持一定,在较宽的调速范围内,电动机的效率,功率因数不下降,因为是控制电压(Voltage)与频率(Frequency)之比,称为U/f控制,恒定U/f控制存在的主要问题是低速性能较差,转速极低时,电磁转矩无法克服较大的静摩擦力,不能恰当的调整电动机的转矩补偿和负载转矩的变化;其次是无法准确的控制电动机的实际转速,由于恒U/f变频器是转速开环控制,由异步电动机的机械特性图可知,设定值为定子频率也就是理想空载转速,而电动机的实际转速由转差率所决定,所以U/f恒定控制方式存在的稳定误差不能控制,故无法准确控制电动机的实际转速
常州凌肯自动化有限公司是一家从事自动化设备销售、维修的公司,主要从事自动化控制产品的销售和维修, 怎样掌握变频器充电启动电路故障的常见原因? (1)启动电路特点 变频器一般为电压型变频器,采用交流→直流→交流的工作方式。当变频器刚通电时 直流侧的滤波平滑电容器的容量值非常大,充电电流很大,通常设置了一个启动电阻器来 限制充电电流。充电完成以后,控制电路通过继电器的触点或晶闸管将启动电阻器短路, 使变频器直接与供电相连 (2)启动电路常见故障原因 启动电路的故障一般表现为启动电阻烧坏,变频器报警显示为直流母线电压故障。 设计人员在设计变频器的启动电路时,为了减小变频器的体积,通常选择的启动电阻 值均较小(电阻值一般在10-509范围内,功率在10~50W之间)。当变频器的交流输 入电源频繁接通,或者旁路接触器的触点接触不良,以及旁路晶闸管的导通电阻值变大时 均会导致启动电阻器烧坏。
无锡东元(TECO)F33-EN变频器/伺服维修电话 亮点:本公司具备多方位测试平台,变频器领域负载测试,本公司专业维修团队,主要以维修进口自动化设备为主。 变频器的安装 1、变频器的安装环境 (1)环境温度-10℃~40℃ (2)环境湿度相对湿度不超过90%(无结露) (3)其它条件无阳光直射,无腐蚀性气体及易燃气体,尘埃少,海拔低于1000m 2、安装方式 (1)墙挂式安装 变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件: 两侧≥100mm 上下≥150mm (2)柜式安装 单台变频器安装应尽量采用柜外冷却方式(环境比较洁净,尘埃少时); 单台变频器采用柜内冷却方式时,应的柜顶安装抽风式冷却风扇,并尽量装在变频器的正上方; 多台变频器安装应尽量并列安装,如必须采用纵向方式安装,应在两台变频器间加装隔板, 不论哪种方式,变频器应垂直安装
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