弯拱机概述：弯拱机是地道支护钢拱架加工建造的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器节制系统和辅助系统等六大部门构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸敦促燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时封锁液压系统，启念头械传动系统， 使主动滚轮动弹并依靠摩擦力带动型钢平稳迟缓前行，从而实现持续冷弯功课。在冷弯竣事时，封锁机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯功课， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、了然。
PLC智能液压数控弯拱机隧道支护
用途：广泛应用于我国公路地道、铁路地道、地铁地道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的工字钢、槽钢和型钢的弯曲。
主要技术参数：
最小弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 11.9kw
整机质量 2380kg
外型尺寸 （长×宽×高）1.8*1.5*1.3m
WGJ-250工字钢弯拱机介绍：
WGJ-250工字钢弯曲机（冷型弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯曲型钢产物。（机能）采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。
拱顶带模注浆一体机
1、结构简介
本机主要由机架、注浆系统、搅拌系统、传动系统、泵送系统、电器系统及安全保护系统等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有较好的刚性。机架底部装有胶轮，便于移动。
传动系统由电机、减速机组成，结构紧凑，安装维护方便。
泵送系统是双活塞泵工作系统，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、活塞系统、工作缸、阀室等部分。
搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。
2、工作原理
电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮旋转，推动活塞前进，回程由弹簧使活塞复位，形成活塞的往返行程。活塞在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀 球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管吸入下阀室 和工作缸。当活塞前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，活塞缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此循环反复，将砂浆连续不断地泵送出去。
五、带模注浆施工工艺
1、术语和定义
（1）拱顶带模注浆
通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。
（2）主注浆孔
距离上一循环衬砌最近的注浆孔为首选注浆孔，称为主注浆孔。
（3） RPC预埋注浆管
由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。
项目 SM-RPC管
管抗压强度/（KN/m) ≥100
管抗折强度/MPa ≥18
长度（mm） ≥600
外径（mm） 36±1
内径（mm） 15±0.5
WGJ-250工字钢弯拱机主要应用于地道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
WGJ-250工字钢弯拱机是地道支护钢拱架加工建造的新型设备。
它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器节制系统和辅助系统等六大部门构成。
WGJ-250工字钢弯拱机操作利用说明：
1. 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸敦促燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时封锁液压系统，启念头械传动系统，使主动滚轮动弹并依靠摩擦力带动型钢平稳迟缓前行，从而实现持续冷弯功课。
2. 在冷弯竣事时，封锁机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
3. 这种冷弯功课， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、了然。冷弯机与压床对比，具有精采的工作机能
WGJ-250弯拱机主要参数:
型材规格 10-25工字钢
最小弯曲半径 2米以上
油缸推拉速度 8-15毫米每秒钟
主动轮转速 7-10转每分钟
液压系统动力 25mpa（250公斤）
总功率 10kw
整机质量 2100kg
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12m台车注浆孔位置布置见下图，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端模边缘100-150cm。中间排气孔（注浆孔）安置在混凝土灌注口之间平均分布。
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