[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型涉及一种用于清洁进入洁净车间的人员和物体的洁净风淋室设备。
[0003] 背景技术
[0004] 风淋室主要是用于电子厂、制药厂以及食品厂等对车间洁净度要求较高的 车间的入口，以对进入的人员以及物体进行清洁。
[0005] 在现有的技术当中，风淋室主要由左墙、右墙、底板、顶板以及左墙、右 墙以及底板构成风道等构成。风淋室还包括将风道内气流喷嘴向风淋室内以清 洁位于需要进入洁净车间的人员或物体。但是针对人员的鞋底以及物体的底部 通常采用粘黏纸粘黏颗粒物等。
[0006] 采用上述技术存在以下问题：
[0007] 一：粘黏纸收集颗粒物的清洁效果差；
[0008] 二：粘黏纸需要频繁更换，操作繁琐；
[0009] 三：采用粘黏纸这种接触粘黏尘埃的清洁方式，物体悬空的底部不能清洁 到，清洁效果差。
[0010] 实用新型内容
[0011] 为克服上述问题，本实用新型提供一种清洁效果佳、操作简便的风淋室。
[0012] 为达上述目的，本实用新型风淋室，包括依次连接的底板、左墙、顶板以 及右墙，所述底板上设有若干吸尘孔；所述吸尘孔下端设有将吸尘孔上端的灰 尘往下吸的吸尘装置。
[0013] 优选地，在所述吸尘孔内设有下大上小的且在压力作用下向下运动开启所 述吸尘孔的活动凸起；所述活动凸起下端竖直设有弹簧。
[0014] 优选地，所述左墙、所述顶板以及所述右墙的内部形成一连通的风道；所 述左墙、所述顶板以及所述右墙上均设有若干将所述风道内气流向风淋室内吹 淋的风淋喷嘴；在所述右墙底端设有与所述风道相连通的回风口；所述回风口 后侧设有产生循环气流的风机。
[0015] 优选地，在所述风道内所述风机的上方设有产生等离子气流的离子棒。
[0016] 优选地，所述风道内沿循环气流流动方向上还依次设有一级过滤器以及二 级过滤器。
[0017] 优选地，所述一级过滤器位于所述风机之前，所述二级过滤器位于所述风 机与所述离子棒之间。
[0018] 本实用新型风淋室的有益效果：
[0019] 1、本实用新型风淋室，通过在底板上设置吸尘孔以及底板下端的吸尘装置， 所述吸尘装置可以通过所述吸尘孔，有效的吸附了人员鞋底以及物体底面的灰 尘；相对传统风淋室中使用粘黏纸的清洁效果佳。
[0020] 2、本实用新型风淋室，通过在底板上设置吸尘孔以及底板下端的吸尘装置， 采用吸尘装置代替传统的粘黏纸清洁方式，不用频繁的更换粘黏纸，使用简单 方便。
[0021] 3、本实用新型风淋室，通过活动凸起可以根据是否有人员和物体经过的情 况，自动上下运动方便的关闭或打开吸尘孔，以防止没有人员或物体经过时灰 尘异常流动通过吸尘孔返回到风淋室内。
[0022] 4、本实用新型风淋室，通过离子棒的设置，从而进入风淋室内的为等离子 风气流从而可以有效的中和人员以及物体所携带的静电。
[0023] 5、本实用新型风淋室，通过一级过滤器以及二级过滤器的设置可以有效的 洁净气流，从而相对传统的技术当中仅用气流来吹除位于人员和物体上的颗粒 物，减少了气流本身对人员以及物体的污染，从而进一步的提高了洁净效果。
[0024] 附图说明
[0025] 图1是本实用新型实施所述的风淋室的立体结构示意图；
[0026] 图2是图1所述的吸尘脚垫结构示意图；
[0027] 图3是本实用新型实施例所述的风淋室的结构示意图；
[0028] 图4是本实用新型实施例所述的离子棒与二级过滤器的连接结构示意图。
[0029] 具体实施方式
[0030] 下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0031] 实施例一：
[0032] 如图1所示，本实用新型风淋室，包括依次连接的底板1、左墙3、顶板4 以及右墙5，所述底板1上设有若干吸尘孔；所述吸尘孔下端设有将吸尘孔上端 的灰尘往下吸的吸尘装置。其中图1所述底板1上的圆孔即所述的吸尘孔。在 具体的运用的过程当中，所述吸尘装置通过所述吸尘孔将吸尘孔上端的灰尘， 尘埃向下吸，从而能清洁通过人员的鞋底以及物体的底面。同时可以将悬浮在 底部空中的颗粒物向下吸附，从而能进一步的清洁风淋室。标号7为设有吸尘 孔的吸尘脚垫用于构成所述底板1。
[0033] 在具体的应用当中，所述风淋室还包括前门6以及后门2的。通过在底板1 上设置吸尘孔以及吸尘孔下端设置的吸尘装置进一步的提高了风淋室的清洁效 果，不需要人工的更换粘黏纸，使用方便快捷。
[0034] 实施例二：
[0035] 在实施例一的基础上，本实施例中所述的风淋室，在所述吸尘孔内设有下 大上小的且在压力作用下向下运动开启所述吸尘孔的活动凸起；所述活动凸起 下端竖直设有弹簧。
[0036] 当人员或货物通过的时候由于人员以及货物本身的重力对所述活动凸起施 加一个向下的压力，将所述活动凸起以及弹簧向下压缩，所述活动凸起向下运 动，开启所述吸尘孔，吸尘装置将人员鞋底、物体底面的灰尘向下吸附；当人 员或货物离开后，所述活动凸起在弹簧弹力的作用下，恢复到原来的位置，关 闭吸尘孔。
[0037] 实施例三：
[0038] 如图1、图3所示，本实施例所述的风淋室在实施例一或实施例二的基础上， 所述左墙3、所述顶板4以及所述右墙5的内部形成一连通的风道11；所述左 墙3、所述顶板4以及所述右墙5上均设有若干将所述风道11内气流向风淋室 内吹淋的风淋喷嘴12；在所述右墙5底端设有与所述风道11相连通的回风口； 所述回风口后侧设有产生循环气流的风机9。
[0039] 风机9将风淋室内的气流抽到风道11内，风道内的气流在风机9的作用下， 由右墙侧底部向底板、左墙所在的风道内的方向运动，形成循环气流。循环气 流通过风淋喷嘴12向风淋室内喷射，从而清洁通过的人员或物体。其中箭头代 表的循环气流的流动方向。
[0040] 本实施例所述的风淋室，通过顶板、左墙、右墙三个方向上设置的风淋喷嘴 以及底板下端设置的吸尘装置(具体的应用过程中采用可以是吸尘孔下端产生负 压的负压吸尘器，负压吸尘器可有效的吸附人员鞋底以及物体下方的尘埃、颗 粒物等)实现了人员以及物体上方、左方、右方三个方向的灰尘、颗粒物的吹除 以及下方尘埃的被吸附，实现了全方位的清除，清除效果佳。
[0041] 实施例四：
[0042] 如图3-图4所示，本实施例所述的风淋室包括依次连接的底板1、左墙3、 顶板4以及右墙5，所述底板1上设有若干吸尘孔；所述吸尘孔下端设有将吸尘 孔上端的灰尘往下吸的吸尘装置，在所述左墙、顶板以及右墙的内部设有一连 通的风道11；在所述左墙、右墙以及顶板上均设有若干个将风道11内气流喷向 所述风淋室室内的风淋喷嘴12；且在所述右墙底端设有与所述风道相连通的回 风口；所述回风口后端设有产生循环气流的风机9；在所述风道11内所述风机 9的上方设有电离气流形成循环等离子气流的离子棒13。
[0043] 本实施例风淋室通过离子棒13的设置，可以电离循环气流形成等离子循环 气流，从而可以中和人员或物体身上所带有的静电。当所述风淋室应用在电子 厂时，静电的消除十分必要，而本实施例中通过离子棒13的设置简便的实现了 静电的中和，从而有效的减少了如电子厂中因人员或物体从车间外部携带的静 电导致的电子元件的损坏。
[0044] 实施例五：
[0045] 如图1-图3所示，本实施例在上述任一实施例的基础上，在所述风室内还设 有设有一级过滤器8以及二级过滤器10。
[0046] 循环气流通过两级过滤器的过滤，气流自身的洁净度得到了提升。从而进一 步的保证了清洁的效果。在具体的实施过程中，所述二级过滤器10的所述过滤 的颗粒物的直接小于所述一级过滤器8过滤的颗粒物孔径，从而不仅可以过滤 掉一级过滤后新夹带的尘埃等颗粒物，还可以进一步的拦截一级过滤器8的未 成功拦截的颗粒物。
[0047] 作为本实施例的进一步的优化，所述一级过滤器8位于所述风机9前，将所 述一级过滤器8设置在所述风机9前端，从而可以有效的减少风淋室清洁过程 当中的循环气流所夹带的颗粒物进入污染整个风室，从而保持风室本身的清洁 度。
[0048] 所述二级过滤器10位于所述风机9与所述离子棒13之间，将二级过滤器10 设置在风机9后端，可以清洁因风机9造成循环气流所夹带颗粒物，且安装在 离子棒13的前端可以进一步的减少颗粒物对电离气流带来的不良影响。
[0049] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻 易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用 新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
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