根据有关方面的统计数字显示，我国在岗运行的蒸汽疏水阀有30％是严重泄漏（漏汽率>10％），有60％是泄漏超标（漏汽率>5％），只有10％左右是运行正常，多数疏水阀形同虚设，有的干脆是“跑汽操作”，能源浪费十分严重，印染行业的情况也不例外。目前，印染企业的生产设备上使用的疏水阀大致可归纳为两大类：热动力型和机械型，使用效果普遍不十分理想。热动力型圆盘式疏水阀是国家在1984年就列为淘汰产品，由于价格便宜，很多印染企业还在使用。该阀由于本身结构的原因，阀腔为“直筒式”，阀腔内是不进行汽、水分离的，每次排水都是水、汽一起排的；而作为启闭阀瓣作用的阀片，是在“变压室”上、下依照伯努利方程原理控制阀门的开、关，误动作多，即在没有水的情况下也要排汽，泄漏率在6％～10％。看似“排水”动作“正常”，其实在其中隐藏着看不见、摸不着，且感觉不到的巨大浪费！而机械型疏水阀（如杠杆全浮球、倒吊桶等）也因结构上的原因，其中的杠杆结构、排不凝性气体装置极易损坏，泄漏率在3％～6％左右。而“李氏”牌自由半浮球式疏水阀以其科学的设计和合理的结构，经国家疏水阀检测中心测试，泄漏率≤0.1％，就算以1％计算，比这两类疏水阀可节汽在5％～8％以上。

现以已技改完成的浙江兴美达印染有限公司为例，使用“李氏”牌自由半浮球式疏水阀，并实施高温凝结水无泵背压自动提升4.5M，输送距离200～300M左右至汽包房，分析其节能、节水效益，以供参考。

1.节汽效益：

该公司在2005年初对印花车间的2台圆网、5台平网印花机和5台多滚筒烘干机的疏水系统进行技改，并实施高温凝结水无泵背压自动提升回收。一台圆网印花机的耗汽量为1.1t/h左右，一台平网印花机的耗汽量为0.8t/h，一台多滚筒烘干机的耗汽量为0.75t/h左右，以每天运行20小时，每年300天计算，则这些设备年耗汽总量为（1.1×2＋0.8×5＋0.75×5）×20×300＝59700（吨）。以现在电厂的平均汽价130.00元/t计算。使用“李氏”牌疏水阀后节汽产生的节能效益为59700×5％×130.00＝388050（元）。

2.高温凝结水无泵背压自动提升回收产生的节能效益：

该印花车间设备的高温凝结水无泵背压自动提升回收示意图（见图1）。

    设备消耗多少蒸汽即能产生多少凝结水。无泵背压自动提升回收高温凝结水的回收率可达95％以上，水温达85℃以上。印花车间一年回收的高温凝结水总量为59700×95％＝56715（吨），把85℃的高温凝结水无泵背压自动提升回收至汽包房，其节能效益可通过如下的热力学计算得知，回收1吨85℃高温凝结水所含的热能（显热）相当于节约0.4MPa饱和蒸汽（焓）的量：Q_吸＝Q_放（①常温水20℃升高至85℃；②Q_放＝Q_潜热＋Q_显热，其中Q_潜热为0.4MPa饱和蒸汽凝结为该温度下的饱和水所放出的热量；Q_显热为0.4MPa饱和水在该温度下转变为85℃水时所放出的热量；③m₁为20℃水的质量；m₂为饱和蒸汽（饱和水）的质量；④c为水的比热，r为汽化潜热）。

m₁×c×〔（273＋85）－（273＋20）〕×4.187＝m₂×r＋m₂×c×〔（273＋143）－（273＋85）〕×4.187

即1000×1×（358－293）×4.187＝m₂×〔2133＋1×（416－358）×4.187〕

m₂=（1000×1×65×4.187）/（2133＋1×58×4.187）=114（千克）

即把1吨20℃的冷水加热至85℃需0.4MPa饱和蒸汽约114千克，反过来，回收1吨85℃的高温凝结水可节约0.4MPa饱和蒸汽约114千克。这些设备一年回收高温凝结水的节能效益为59700×95％×0.114×130.00＝840516.00（元）。

3.节水效益：

回收的高温凝结水为宝贵的软水，不但含有大量可二次利用的“显热”，而且可不经过离子处理装置处理直接供汽包房或水洗槽使用，大幅减少锅炉的用水量或生产用水。以现在的水价2.50元/t，离子处理费1.00元/t计算，年节水效益为59700×95％×（2.50＋1.00）＝198502.00（元）。

通过以上的分析，用“李氏”牌自由半浮球式疏水阀更换其他类型疏水阀，并实施高温凝结水无泵背压自动提升回收产生的节能、节水综合效益为143万元之多，而这些设备技改的投资为5万元左右，可在1～2个月内全部收回。

案例一

浙江美兴达久久印染有限公司用“李氏”牌自由半浮球式疏水阀对染色车间设备的疏水系统进行了技改，并实施高温凝结水无泵背压自动提升回收利用（见图2），耗汽量从原先的18t/h，下降到现在的15t/h，每小时节汽3t，节汽率达16.7％。以设备每天运行20小时，每年300天，蒸汽的平均价格（标煤产汽和电厂汽价平均价）130.00元/T计算，一年产生的节能、节水综合效益可达200万元之多。

    案例二

浙江富润印染有限公司技改总投资8万多（见图3），年节约蒸汽3000T左右（蒸汽价格135.00元/T计算），节汽产生的节能效益40.5万元，年回收85℃的高温凝结水57000T，节能节水效益76.9万元，年综合效益117.4万元。

    案例三

山东欧化家纺实业有限公司2009年投资94.224万元（包括安装、材料费）对全公司用汽设备的疏水系统进行改造，并实施高温凝结水无泵背压自动提升回收至锅炉房。自2010年3月投入运行以来，锅炉的吨煤产汽量从原先的4.7吨增加到了5.1吨，产汽率增加8.5%，锅炉用水实现了循环使用，大幅降低了用水量，年节能、节水综合效益达200万以上，半年收回全部投资。