用“李氏”牌新型自由半浮球式疏水阀实施高温凝结水无泵背压回收技术，在啤酒企业实际应用中带来的节能、节水效益来自以下几个方面：

1.节汽产生的节能效益

目前，啤酒生产企业用热设备上使用的疏水阀类型比较杂，归纳为两大类：热动力型和机械型（例如杠杆全浮球、倒吊桶等），使用效果普遍不是很理想。热动力型圆盘式疏水阀，由于结构上和动作原理上的原因，水、汽是一起排的，误动作多，在没有水的情况下也会排汽，造成大量生蒸汽的浪费，泄漏率在    6％～10％，且排水不尽。而机械型疏水阀也因结构上的原因，杠杆连接部位极易损坏，造成排水不畅，蒸汽泄漏，一般在3％～6％。而“李氏”牌疏水阀经国家疏水阀检测中心测试，其泄漏率≤0.1％，就算以1％计算，也比其节汽在5％以上。

现以技改成功的华润龙津（六安）啤酒有限公司糖化车间85m³煮沸锅，40m³糖化锅，24.5m³糊化锅为例进行分析，以供参考。其糖化车间85m³煮沸锅的耗汽量为7.1t/h左右，40m³糖化锅的耗汽量为2.8t/h左右，24.5m³糊化锅的耗汽量为2.0t/h左右，以每天运20小时，全年250天（忙季和淡季平均计算），则年耗汽总量为（7.1＋2.8＋2.1）×20×250＝60000（吨），以当时（2004年）的煤价500元/吨，每吨煤产汽5吨计算，折合汽价为100元/吨，则年节汽产生的节能效益为60000×5％×100＝300000.00（元）。

2.无泵背压回收高温凝结水的节能效益：

一般来讲，设备消耗多少蒸汽即能产生多少凝结水。无泵背压回收高温凝结水回收率可达95％以上，其水温可达85℃以上，糖化车间三台设备一年回收高温凝结水的总量为60000×95％＝57000（吨）。若把85℃的高温凝结水无泵背压自动提升回收至锅炉房软水池，其节能效益可以通过如下的计算得知，

回收1吨85℃的高温凝结水可节约0.4MPa饱和蒸汽的量：Q_吸＝Q_放（①常温水20℃升至85℃；②Q_放＝Q_潜热＋Q_显热，其中Q_潜热为0.4MPa饱和蒸汽凝结为该温度下的饱和水所放出的热量；Q_显热为0.4MPa饱和水在该温度下转变为85℃水时所放出的热量;m₁为水的质量；m₂为蒸汽质量；c为比热；r为汽化潜热）。

m₁×c×〔（273＋85）－（273＋20）〕×4.187＝m₂×r＋m₂×c×〔（273＋143）－（273＋85）〕×4.187

即1000×1×（358－293）×4.187＝m₂×〔2133＋1×（416－358）×4.187〕

m₂=（1000×1×65×4.187）/（2133＋1×58×4.187）=114（千克）

把1吨20℃的水加热到85℃需0.4MPa的饱和蒸汽，反过来，回收1吨85℃的高温凝结水可节约114千克0.4MPa饱和蒸汽。则该糖化车间三台设备一年回收高温凝结水的节能效益为：

57000×0.114×100＝649800.00（元）。

三、节水效益：

回收的高温凝结水为宝贵的软水，其中不但含有大量可利用的“显热”，而且也可大幅减少生产用水，而且此软水可以不经离子交换装置处理直接作为锅炉的补给水使用，大幅减少锅炉的用水量，既节能、又节水，同时也减少了污水的排放量。现以水价以2元/吨，离子处理费1元/吨计算，年节水效益为60000×95％×（2.00＋1.00）＝171000.00（元）。

综上所述，仅糖化车间的三台设备用“李氏”牌自由半浮球式疏水阀更换其他类型的疏水阀，并实施高温凝结水无泵背压回收技术所产生的节能、节水年综合效益可112万元左右，而此效益为可观的“纯利润”！

案例一

2002年9月安徽省古泉啤酒有限责任公司用“李氏”牌自由半浮球式疏水阀对糖化车间设备的疏水系统进行技改，并实施高温凝结水无泵背压自动提升回收至350M远的锅炉房软水池。

1.     糖化车间疏水系统技改后煮沸强度平均达到11.77％，完全满足8～12％的工艺要求。（见表1）

表1  糖化疏水系统改造后煮沸锅煮沸强度跟班测定记录

2.     技改后的节能、节水效益：

a.     年节汽4457吨（2002年煤价350元/吨），其节能效益为207900元。

b.     无泵背压回收高温凝结水年总量为26862吨（16.5吨/锅×1628锅/年）（见表2），节能效益为135380.00元。

表2  糖化投料锅次回收凝结水量抄示记录表

c.     节水效益为94017.00元（软水成本3.5元/吨）。

d.     减少污水处理费21489.00元(2002年污水处理0.8元/吨)。

综上所述，年产7万吨啤酒的糖化车间技改后的节能、节水综合效益为458786.00元。

案例二

2004年3月金星集团南阳啤酒有限公司对糖化车间生产设备进行疏水系统的改造，用“李氏”牌自由半浮球式疏水阀更换其他类型工作状况不佳的疏水阀，并实施高温凝结水无泵背压自动提升回收，取得明显的节能、节水效果。从该公司的能源统计报表中的数字变化，说明了技改的成果和效益。

2004年3月4日～10日（技改前）                       统计员：王玲

2004年3月25日～31日（糖化车间技改后）

2004年4月1日～7日（糖化、包装车间技改后）

锅炉房能耗统计报表中的数据可以看出技改前、后的节能、节水效果是十分明显的：煤汽比从6.0775提高到8.0698，提高了32.78％。吨汽耗煤从164.5kg/T下降到123.9kg/T，节约率达24.68％；吨汽耗电从10.0285kwh/T下降到7.9636kwh/T,节约率达20.5％；吨汽耗水从1.3078T/T下降到0.9639T/T，节约率达26.30％。年节能、节水、节电的综合效益达100万元左右。大幅减少了排污费用，同时也实现了清洁生产，真正做到了经济效益和社会环境效益的统一。

另外，浙江省的重啤大梁山、英博宁波、英博雁荡山、英博舟山、千岛湖啤酒、华润银燕及华润的六安公司、舒城公司、合肥公司、邛崃公司，青啤的西安、渭南、汉中等上百家大中型啤酒企业，均采用“李氏”阀并实施高温凝结水无泵背压回收工程，吨啤酒耗煤从120～130kg/T下降到60～80kg/T，无一例外地都获得了巨大的节能、节水效益。

从以上案例的节能、节水综合效益可以看出，以前被很多啤酒生产企业所忽视的高温凝结水回收利用问题上，是大有文章可做的，是大有潜力可挖的。高温凝结水无泵背压自动提升回收技术的开发和应用，为广大的啤酒企业开辟了又一条节煤、节水、节电之路，所产生的效益是看得见、摸得着的。